EKI 419 is een zwart EPDM celrubber met een hardheid van 40 shore 00. Het wordt gemaakt van de grondstof EPDM, dat bekend staat om zijn goede weerbestendigheid. Omdat het zowel tegen UV-straling als ozon goed bestand is, kan het materiaal zowel binnen als buiten gebruikt worden. Dankzij de gesloten celstructuur van het celrubber, dat gebruikelijk is bij de meeste soorten celrubber in ons assortiment, is het materiaal waterbestendig en waterdicht. Als het in contact komt met water, zal EKI 419 niet sneller verouderen of gaan vlekken. EPDM celrubber is een erg duurzaam materiaal met een goede verouderingsbestendigheid. Zelfs bij lage temperaturen tot -40°C is het verouderingsbestendig. Het bijzondere aan EKI 419 is dat dit type celrubber een nog iets betere temperatuurbestendigheid heeft dan bijvoorbeeld EKI 400. Daardoor kan het gebruikt worden bij toepassingen waarbij het in contact komt met temperaturen tot zo’n 90°C. Dit is de reden dat dit materiaal in diverse landen, zowel in Siberische omstandigheden als in erg warme omstandigheden, veel toegepast wordt. Tot slot heeft dit type EPDM celrubber vlamdovende eigenschappen volgens de norm UL94 HBF. Bij EKI produceren we de celrubberplaten en rollen zelf uit masterblokken. Daardoor kunnen wij op maat allerlei gewenste afmetingen en diktes leveren. Wij verwerken het materiaal tevens tot diverse vormen zoals celrubberband, blokjes en platte ringen. Deze vormen kunnen wij zowel ongelijmd als enkelzijdig of dubbelzijdig zelfklevend leveren in gewenste afnames. Een zelfklevende zijde maakt het monteren van het materiaal gemakkelijker en sneller.
Doordat EPDM celrubber erg duurzaam en tegen veel verschillende invloeden bestand is, is het breed inzetbaar. Het is geschikt voor afdichtingen tegen stof, lucht en water. Daarom wordt het veel gebruikt als afdichtingsband of tochtstrip. Het materiaal biedt een duurzame afdichting bij onder andere scheidingswanden, aluminium en stalen ramen. Omdat EKI 419 een betere temperatuurbestendigheid heeft, kunnen dit afdichtingen zijn in veeleisende omstandigheden. In combinatie met de vlamdovendheid, zijn dit bijvoorbeeld afdichtingen in machineruimtes of in de elektro-industrie. Als wij EKI 419 verwerken tot platte celrubber ringen, eventueel voorzien van boutgaten, worden deze gebruikt als flenspakking, afdichtingsring of vulring. Hiermee kunnen schroefgaten gemakkelijk afgedicht worden. Dankzij de schokdempende eigenschappen van EPDM celrubber kan het materiaal ook trillingen op kan vangen. Als we het tot blokjes verwerken, kan het gebruikt worden als afstandhouder. Tot slot wordt het toegepast als akoestische isolatie, bijvoorbeeld in de houtskeletbouw.
| Algemene Omschrijving | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Grondstof | EPDM | De gebruikte grondstof heeft veel invloed op de eigenschappen van het materiaal. |
||||||
| Materiaal | celrubber | Materiaal is een natuurlijk of kunstmatig geproduceerde stof die bestemd is om verder verwerkt te worden tot halffabricaten of eindproduct. Het juiste materiaal kiezen gebeurd op basis van zijn eigenschappen die nodig zijn voor uw toepassing. Belangrijke eigenschappen zijn hardheid, elasticiteit, duurzaamheid en kostprijs. |
||||||
| Kleur | zwart | Het overgrote deel van ons productgamma is zwart, grijs of wit. We leveren ook materialen met andere kleuren zoals rood, geel, groen of blauw. Houdt u er a.u.b. rekening mee dat er altijd tolerantie zit op de kleur. Bij sommige materialen is deze tolerantie kleiner, en bij andere materialen groter. |
||||||
| Celstructuur | gesloten | De celstructuur geeft aan of een materiaal opencellig, semi-gesloten of gesloten is. Bij gesloten cellig materiaal zijn alle cellen dicht en kan de lucht niet uit de cel. Gesloten cellig materiaal kan men meestal maar een bepaald percentage indrukken, anders knappen de cellen en gaat het materiaal kapot. Bij opencellig kan de lucht wel in en uit de cellen. Opencellig materiaal is hierdoor meestal helemaal samen te drukken. Semi-gesloten materiaal zit tussen deze 2 types in. Als materiaal niet ingedrukt wordt dan kan er (beperkt) lucht circuleren door het materiaal. Maar als het materiaal een bepaald percentage wordt ingedrukt dan sluiten de cellen zich en wordt het materiaal gesloten cel. |
||||||
| Hardheid (Shore 00) |
40 Shore 00 Range: 35 Shore 00 tot 45 Shore 00 |
Shore 00 wordt gebruikt om de hardheid te meten van flexibel indrukbaar gesloten schuim of celrubber. Bij hard rubber wordt de hardheid gemeten in shore A. Dus a.u.b. een duidelijk onderscheid maken tussen beiden: bijvoorbeeld 50 shore 00 is gemakkelijk 50% in te drukken, maar 50 shore A maar bijvoorbeeld 10%. Hele zachte materialen zoals het schuim van matrassen zijn ook niet te meten met shore 00. Ook als de shore 00 hardheid van materialen op de correcte manier gemeten wordt, dan zal er toch altijd tolerantie zijn op het meetresultaat. Er zit namelijk tolerantie op het materiaal zelf. Soms is het wat harder en soms wat zachter. Dit verschil kan optreden tussen verschillende productiebatches, maar ook in dezelfde productiebatch. Natuurlijk selecteren wij onze grondstofleveranciers op constante kwaliteit en hardheid, maar er zal altijd tolerantie zitten op de hardheid. |
||||||
| Hardheid (Shore A) |
10 à 15 Shore A Range: tot |
Shore A wordt gebruikt om de hardheid aan te duiden van rubber en sponsrubber. De shore A hardheid wordt gemeten door met een bepaalde kracht, de diepte van indrukken op het materiaal te meten. Dit gebeurd met een shore A meter. Het meten van de shore A hardheid van hardere materialen zoals rubber dient op de correcte manier te gebeuren. Toch zal er altijd tolerantie zijn op het meetresultaat. Er zit namelijk tolerantie op het materiaal zelf. Soms is het wat harder en soms wat zachter. Dit verschil kan optreden tussen verschillende productiebatches, maar ook in dezelfde productiebatch. Natuurlijk selecteren wij onze grondstofleveranciers op constante kwaliteit en hardheid, maar er zal altijd tolerantie zitten op de hardheid. |
||||||
| Dichtheid |
125 kg/m³ Range: 105 kg/m³ tot 145 kg/m³ Norm: DIN EN ISO 845 |
Dichtheid of densiteit van een materiaal drukt uit hoeveel massa van dat materiaal aanwezig is in een bepaald volume. Het overgrote gedeelte van onze producten wordt uitgedrukt in kg/m³. Bij de productie van een bepaald materiaal is er altijd tolerantie op de densiteit. Dit is helaas niet te vermijden, maar wordt wel nauwkeurig bijgehouden in kwaliteitscontroles. Het meten van densiteit of soortelijk gewicht van materialen gebeurd volgens internationale normen. Hierdoor kunnen materialen beter en nauwkeuriger met elkaar vergeleken worden. |
||||||
| Mogelijkheden Materiaal | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Zelfklevend | 1 kant, 2 kanten, zonder | De mogelijkheden van het zelfklevend maken hangen af van de eigenschappen van het materiaal, de vorm van het materiaal en de toepassing. De meeste materialen kunnen wij leveren onbelijmd (m.a.w. zonder zelfklevende zijde), met 1 kant zelfklevend en met aan 2 kanten een zelfklevend zijde. Sommige materialen zijn niet te belijmen en bijvoorbeeld sommige profielen kunnen we alleen leveren met een zelfklevende zijde. |
||||||
| Meest verkochte diktes | 1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 15, 20 mm | De meest verkocht diktes geven een eerste indicatie van de standaard mogelijkheden. Er is veel meer mogelijk. Mocht de gewenste dikte er niet bij staan, neem a.u.b. contact met ons op. Vaak kunnen we de dikte gemakkelijk op maat maken en soms is er een alternatief materiaal waarin de gewenste dikte wel mogelijk is. |
||||||
| Minimum dikte | 1 mm | De minimum dikte geeft een indicatie van onze technische mogelijkheden. Vaak gaat het om een standaard dikte. Mocht u toch dunner willen, neem dan aub contact met ons op. Soms is het wel mogelijk en soms hebben we alternatieve materialen waarin de gewenste dikte wel mogelijk is. |
||||||
| Maximum dikte | 50 mm | De maximum dikte geeft een indicatie van onze technische mogelijkheden. Mocht u toch dikker willen, neem dan aub contact met ons op. Voor bepaalde materialen lijmen we meerdere lagen op elkaar om toch de gewenste dikte te verkrijgen, bij andere materialen kunnen we grotere blokken nemen. Wat mogelijk is hangt dan meestal af van de overige gewenste afmetingen en vorm. |
||||||
| Niet standaard diktes | uit masterblokken schilt EKI iedere dikte | Wilt u een materiaal in een dikte die niet standaard is, dan kunnen wij u meestal heel snel helpen. Bij veel materialen maken wij zelf de platen en rollen in iedere gewenste dikte. Uit masterblokken schillen wij dan de gewenste dikte met korte levertijd. Bij materialen waar wij dit niet zelf kunnen (op aanvraag bij grotere aantallen), kunnen wij vaak wel snel uitsluitsel geven of we het kunnen aanbieden. |
||||||
| Max breedte rollen | 1000 mm | Uit rollen produceert EKI bandjes en vormen. De standaard rolbreedte geeft een indicatie van de mogelijkheden in maximale afmetingen. |
||||||
| Afmeting plaat | 1000 x 2000 mm | Bij EKI snijden we vormen en bandjes uit platen. De standaard plaatbreedte geeft een indicatie van de mogelijkheden in maximale afmetingen. |
||||||
| Technische Eigenschappen Materiaal | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| FMVSS302 | conform | FMVSS 302 is een internationale test waarbij de brandbaarheid van een materiaal wordt gemeten. FMVSS staat voor Federal Motor Vehicle Safety Standards. Deze norm geeft een indicatie van het brandgedrag. Als conform dan betekent dit dat een bepaalde minimale veiligheid gegarandeerd is. |
||||||
| UL94 | HBF | UL94 is een internationale test die de brandbaarheid van kunststoffen meet. In schuim, celrubber en sponsrubber zijn de mogelijke resultaten: niet van toepassing, HBF, HF2, HF1 en HF1 V0. De waardes HF1 en HF1 V0 zijn de hoogste waardes in deze test. De test wordt horizontaal uitgevoerd en bij V0 wordt dit ook nog verticaal getest. |
||||||
| UL94 vanaf welke dikte | > 3 mm | De onderzoeksresultaten van de UL94 test worden beïnvloed door de dikte van het materiaal. Doorgaans brandt dunner materiaal sneller doordat er meer luchttoevoer is. Het kan dus voorkomen dat een dunne dikte niet aan de norm voldoet, maar dat een dikkere dikte wel een normering krijgt. |
||||||
| Temperatuur | -40 °C tot +90 °C kortstondig +100 °C | |||||||
| Krimp 22h, 70 °C | < 5% | |||||||
| Verandering volume: 7 dagen, 70 °C | -2,3% (ISO 188) | |||||||
| Lambda | 0,037 W/mK | Warmtegeleidingscoëfficiënt of thermische geleidbaarheid geeft aan hoe een materiaal warmte geleidt en is afhankelijk van temperatuur, dichtheid en het vochtgehalte. |
||||||
| Waterabsorptie | < 5% (ASTM D1056-14) | |||||||
| Ozon bestendigheid 20%, 40 °C, 200pphm | > 336 uur (ISO 1431) | |||||||
| Kracht voor 25% compressie |
40 kPa (ASTM D1056) Range: 25 - 55 kPa |
Hoeveel kracht uitgedrukt in kPa is er nodig om 50% in te drukken. Bij 25% indrukken wordt vooral gewerkt met standaard ranges: 0-15, 15-35, 20-50, 35-65, 65-90, 90-120 en 120-175. De ranges zijn redelijk breed, maar geven wel een goed beeld als materialen van verschillende hardheden met elkaar worden vergeleken. |
||||||
| Kracht voor 50% compressie |
110 kPa (NF R 99211-80) Range: 80 - 160 kPa |
Hoeveel kracht uitgedrukt in kPa is er nodig om 50% in te drukken. Deze ASTM norm werkt met standaard ranges: 20-40, 30-60, 40-80, 60-120, 80-160, 120-200, 160-250, 200-300 en 250-350. De ranges zijn redelijk breed, maar geven wel een goed beeld als materialen van verschillende hardheden met elkaar worden vergeleken. |
||||||
| Compressie set: 50%, 24h, 23 °C |
21% (ASTM D 1056-07) Grens: < 35% |
De compressie set meet hoe goed een materiaal terug uitzet naar de oorspronkelijke dikte. Tijdens de test wordt een materiaal een bepaald percentage ingedrukt gedurende een bepaalde tijd en bij een bepaalde temperatuur. Het verlies wordt uitgedrukt in een percentage. Hoe lager het percentage hoe beter. Op de meetresultaten van de compressie set zit variatie o.a. door toleranties in het materiaal. Vanuit de norm worden maximale grenswaardes aangegeven. |
||||||
| Compressie set: 50%, 24h, 40 °C |
50% (NF R 99211-80) Grens: < 80% |
De compressie set meet hoe goed een materiaal terug uitzet naar de oorspronkelijke dikte. Tijdens de test wordt een materiaal een bepaald percentage ingedrukt gedurende een bepaalde tijd en bij een bepaalde temperatuur. Het verlies wordt uitgedrukt in een percentage. Hoe lager het percentage hoe beter. |
||||||
| Treksterkte daN/cm |
0,65 daN/cm (NFR 99-221) Grens: > 0,5 daN/cm |
|||||||
| Rek bij breuk |
178% (DIN EN ISO 1798) Grens: > 150% |
De rek bij breuk is een maatstaf van uitrekbaarheid van het materiaal. Deze maatstaf staat in verbinding met treksterkte. Bij de opgegeven kracht van treksterkte, hoeveel procent is het materiaal dan uitgerekt, uitgedrukt in een percentage van de oorspronkelijke lengte: 120% betekent dan 20% uitrekken. |
||||||
| Slijtagebestendigheid |
1,4 kN/m (NFR 99211-80) Grens: > 1 kN/m |
|||||||
| Maximaal % indrukken | 50% | Dit geeft een indicatie van hoeveel procent een materiaal maximaal samen te drukken is, zonder dat het materiaal kapot gaat. Bijvoorbeeld bij gesloten cellig schuim, als meer dan 50% indrukken dan knappen de cellen. Bij hardere materialen ligt de maximale samendrukken een stuk lager, en bij hele zachte opencellige materialen kan vaak bijna helemaal ingedrukt worden. |
||||||
| Toepassingen, Normen | ||||||||
| UV-bestendigheid | heel goed | |||||||
| Ozonbestendigheid | heel goed | |||||||
| Toepassing met olie | slecht | |||||||
| Contact met koper en zilver | corrosief | Afhankelijk van de gebruikte stoffen tijdens het vulkanisatieproces reageert het celrubber, sponsrubber en rubber wel (corrosief) of niet (niet corrosief) met zilver en koper. Als er contact is met zilver en koper bijvoorbeeld bij juwelen gebruik dan een niet corrosief materiaal. |
||||||
| REACH | conform | REACH is Europese wetgeving over welke chemische stoffen niet in materialen mogen zitten. De hoofdgedachte is om de gezondheid van mens en milieu beter te beschermen tegen de risico’s van chemische stoffen. Deze lijst aan stoffen wordt regelmatig gewijzigd en uitgebreid. Dit wordt constant bijgehouden door EKI. |
||||||
| RoHS | conform | RoHS of Restriction of Hazardous Substances is een beperking van de gevaarlijke stoffen in de elektrische en elektronische apparatuur. Deze norm wordt dus vooral gebruikt in de elektrische industrie en krijgt regelmatige updates. Dit wordt constant bijgehouden door EKI. |
||||||
| Recyclebaar | conform | Restafval uit ons productieproces wordt nu al zo veel mogelijk gerecycled. Dit betekent in de meeste gevallen dat het rubber of schuim vermalen wordt tot kleine korrels, die hergebruikt worden als basis voor nieuwe producten. Als klanten restafval terugsturen, dan neemt EKI dit mee in dit proces. |
||||||
| CFC en HCFC vrij | conform | Kort gezegd is het materiaal ozonvriendelijk. Bij EKI krijgen we regelmatig deze vraag, vooral vanuit kitbedrijven. Bij sommige materialen is het meer van toepassing en bij andere minder, maar we hebben deze gedachte door ons hele gamma doorgetrokken. |
||||||
| Shelf life | 2 jaar | Bij binnenkomst van het materiaal, hoe lang mag het materiaal in voorraad blijven voordat het toegepast wordt. We gaan uit van normale binnencondities en verpakt in oorspronkelijke verpakking. |
||||||
| HS code | 40081100 | HS-code of Harmonized System code is een internationale standaard om goederen te categoriseren, vooral gebruikt bij de export. |
||||||
De gepubliceerde technische gegevens zijn gebaseerd op onderzoeksgegevens en dienen als leidraad voor de verschillende toepassingen. Wegens de grote diversiteit aan producten en toepassingsmogelijkheden dient de koper zelf te testen of het beoogde materiaal aan de gestelde eisen voldoet. Alle informatie is onder voorbehoud van typefouten, vergissingen en marktontwikkelingen en hieraan kunnen geen rechten worden ontleend.
Ambachtsweg 26541 DB NijmegenNederland
Map/routebeschrijvingE: info@eki.nl
maandag - vrijdag: 08.00 - 16.30 uur
Helaas. U gebruikt een versie van Internet Explorer welke verouderd is en niet meer wordt ondersteunt door Microsoft. Hierdoor kunnen wij u geen optimale gebruikerservaring bieden wanneer u gebruik maakt van de configurator.
Wij adviseren u een andere browser te gebruiken of een (gratis) upgrade uit te voeren naar Microsoft Edge (https://www.microsoft.com/nl-nl/edge).
