EKI 421: EPDM celrubber | Gewenste afnames op maat gemaakt
Wat zijn de eigenschappen van dit EPDM celrubber en hoe wordt het geleverd?
Dit zwarte EPDM celrubber is heel erg zacht en heeft goede mechanische eigenschappen. Dit materiaal zet snel terug uit naar de oorspronkelijke vorm nadat het ingedrukt is geweest. Door deze eigenschap is het een heel duurzaam materiaal dat niet snel vervangen hoeft te worden. Daarnaast heeft het door de grondstof EPDM erg goede weerbestendige en waterbestendige eigenschappen. Het is goed bestand tegen de invloeden van UV en ozon. Door deze combinatie van eigenschappen wordt het niet alleen binnen gebruikt, maar ook vooral bij toepassingen buiten. Het zal in deze omstandigheden niet sneller gaan verouderen, waardoor het een celrubber is met een lange levensduur. Dit type EPDM celrubber is erg geschikt om te gebruiken voor afdichtingen tegen stof en lucht. Ook heeft het goede geluidsabsorberende en geluidsisolerende eigenschappen en is het geschikt als schokdemping. Wij kunnen dit celrubber op maat produceren en het zowel ongelijmd als enkelzijdig of dubbelzijdig zelfklevend leveren.
Waar kan ik EKI 421 voor gebruiken?
Omdat EKI 421 zo zacht is en zo vaak ingedrukt kan worden, wordt het veel gebruikt in vacuüm toepassingen zoals vacuüm pads. Het wordt hiervoor vaak gebruikt, omdat het materiaal niet zo vaak vervangen hoeft te worden als andere varianten van EPDM celrubber. Hiermee wordt veel tijd gewonnen, aangezien men langer met dezelfde pad kan doen zonder deze te hoeven te wisselen. Voor deze toepassing is het zo geschikt omdat het vaker kortstondig ingedrukt kan worden zonder dat het zijn oorspronkelijke vorm verliest. Andere zachte EPDM celrubbers hebben deze eigenschap vele malen minder. Omdat het materiaal erg zacht is, is het erg geschikt voor het opvullen van oneffen oppervlaktes waarbij veel hoogteverschil is. Hierbij is het minder erg dat het materiaal wat lucht doorlaat dan dat er kieren overblijven. Daarom is dit hele zachte semi-gesloten celrubber uitermate geschikt. Deze zal het materiaal immers overal afdichten, alleen zal het op bepaalde plekken verder ingedrukt worden dan op andere plekken.
Producteigenschappen
Algemene Omschrijving
Grondstof
EPDM
De gebruikte grondstof heeft veel invloed op de eigenschappen van het materiaal.
Materiaal
celrubber
Een materiaal is een natuurlijk of kunstmatig geproduceerde stof die bestemd is om verder verwerkt te worden tot halffabricaten of eindproduct. Het juiste materiaal kiezen gebeurt op basis van zijn eigenschappen die nodig zijn voor uw toepassing. Belangrijke eigenschappen zijn hardheid, elasticiteit, duurzaamheid en kostprijs.
Extra eigenschap
heel zacht voor vacuum
De eigenschappen van een materiaal zijn logisch weer te geven in technische gegevens. Door een unieke combinatie van materiaal en kwaliteit van de grondstof kunnen eigenschappen ontstaan die er uitspringen. Deze unieke eigenschap zorgt dan ook voor de grootste onderscheiding tussen de verschillende materialen.
Kleur
zwart
Het grootste deel van ons productassortiment is zwart, grijs of wit. We leveren ook materialen met andere kleuren zoals rood, geel, groen of blauw. Houd er alstublieft rekening mee dat er altijd tolerantie zit op de kleur. Bij sommige materialen is deze tolerantie kleiner, bij andere materialen groter.
Celstructuur
semi-gesloten
De celstructuur geeft aan of een materiaal open, semi-gesloten of gesloten is. Bij gesloten cellig materiaal zijn alle cellen dicht en kan de lucht niet uit de cel. Gesloten cellig materiaal kan men meestal maar een bepaald percentage indrukken, anders knappen de cellen en gaat het materiaal kapot. Bij open cellig materiaal kan de lucht wel in en uit de cellen. Open cellig materiaal is hierdoor meestal helemaal samen te drukken. Semi-gesloten materiaal zit tussen deze twee soorten in. Als het materiaal niet ingedrukt wordt, dan kan er (beperkt) lucht circuleren door het materiaal. Maar als het materiaal een bepaald percentage wordt ingedrukt, dan sluiten de cellen zich en wordt het materiaal gesloten.
Dichtheid
60 kg/m³
Dichtheid of densiteit van een materiaal drukt uit hoeveel massa van dat materiaal aanwezig is in een bepaald volume. Het grootste gedeelte van onze producten wordt uitgedrukt in kg/m³. Bij de productie van een bepaald materiaal is er altijd tolerantie op de densiteit. Dit is helaas niet te vermijden, maar wordt wel nauwkeurig bijgehouden in kwaliteitscontroles. Het meten van densiteit of soortelijk gewicht van materialen gebeurt volgens internationale normen. Hierdoor kunnen materialen beter en nauwkeuriger met elkaar vergeleken worden.
Dichtheid range en norm
50 tot 70 kg/m³ (DIN EN ISO 845)
Mogelijkheden Materiaal
Zelfklevende mogelijkheden
1 kant, 2 kanten, zonder
De mogelijkheden voor het zelfklevend maken hangen af van de eigenschappen, de vorm en de toepassing van het materiaal. De meeste materialen kunnen wij leveren ongelijmd (zonder zelfklevende zijde), met één zelfklevende zijde en met aan twee kanten een zelfklevende zijde. Sommige materialen zijn niet te belijmen en bijvoorbeeld sommige profielen kunnen we alleen leveren met éen zelfklevende zijde.
Meest verkochte diktes
10, 15, 20, 25, 30 mm
De meest verkochte diktes geven een eerste indicatie van de standaard mogelijkheden. Er is echter veel meer mogelijk. Mocht de gewenste dikte er niet bij staan, neem a.u.b. contact met ons op. Vaak kunnen we de dikte gemakkelijk op maat maken en soms is er een alternatief materiaal waarin de gewenste dikte wel mogelijk is.
Minimum dikte
5 mm
De minimum dikte geeft een indicatie van onze technische mogelijkheden. Vaak gaat het om een standaard dikte. Mocht u toch een dunner materiaal zoeken, neem dan alstublieft contact met ons op. Soms is het wel mogelijk en soms hebben we alternatieve materialen waarin de gewenste dikte wel mogelijk is.
Maximum dikte
40 mm
De maximum dikte geeft een indicatie van onze technische mogelijkheden. Mocht u toch een dikker materiaal zoeken, neem dan alstublieft contact met ons op. Voor bepaalde materialen lijmen we meerdere lagen op elkaar om toch de gewenste dikte te verkrijgen, bij andere materialen kunnen we grotere blokken gebruiken. Wat mogelijk is, hangt dan meestal af van de overige gewenste afmetingen en vorm.
Niet standaard diktes
uit masterblokken schilt EKI iedere dikte
Wilt u een materiaal in een dikte die niet standaard is, dan kunnen wij u meestal heel snel helpen. Bij veel materialen maken wij zelf de platen en rollen in iedere gewenste dikte. Uit masterblokken schillen wij dan de gewenste dikte, met korte levertijd. Bij materialen waar wij dit niet zelf kunnen (op aanvraag bij grotere aantallen), kunnen wij vaak snel uitsluitsel geven of we het kunnen aanbieden.
Max breedte rollen
1000 mm
Uit rollen produceren wij bandjes en vormen. De standaard rolbreedte geeft een indicatie van de mogelijkheden qua maximale afmetingen.
Afmeting plaat
1000 x 2000 mm
Bij EKI snijden we vormen en bandjes uit platen. De standaard plaatbreedte geeft een indicatie van de mogelijkheden qua maximale afmetingen.
UV-bestendigheid
heel goed
Ozonbestendigheid
heel goed
Toepassing met olie
slecht
Contact met koper en zilver
slecht
Afhankelijk van de gebruikte stoffen tijdens het vulkanisatieproces reageert het celrubber, sponsrubber of rubber wel (corrosief) of niet (niet corrosief) met zilver en koper. Als er contact is met zilver en koper, bijvoorbeeld bij een toepassing waar het in contact komt met juwelen, gebruik dan een niet corrosief materiaal.
Afdichten bij welk type voeg
voor alle voegtypes
vlak = glad oppervlakte zoals metaal / oneffen = onregelmatig oppervlakte zoals metselwerk / evenwijdig = een voeg die heel constant is / verlopend = een voeg die heel veel varieert. Gladde en vlakke voegen zijn niet de uitdaging, de uitdaging ligt bij onregelmatige en verlopende voegen. Bijvoorbeeld bij metselwerk moeten de oneffenheden goed opgevangen worden, maar nog steeds een goede afdichting geven. Bij verlopende voegen moet het materiaal heel goed indrukbaar zijn, maar nog steeds goed afdichten op de gedeeltes waar het band veel minder wordt ingedrukt.
Technische Eigenschappen Materiaal
Temperatuur
-40 °C tot +100 °C, kortstondig +120 °C
FMVSS302
conform
FMVSS 302 is een internationale test waarbij de brandbaarheid van een materiaal wordt gemeten. FMVSS staat voor Federal Motor Vehicle Safety Standards. Deze norm geeft een indicatie van het brandgedrag. Als het conform is, dan betekent dit dat een bepaalde minimale veiligheid gegarandeerd is.
Krimp 22h, 70 °C
< 5%
Lambda
0,06 W/mK
Warmtegeleidingscoëfficiënt of thermische geleidbaarheid geeft aan hoe een materiaal warmte geleidt en is afhankelijk van temperatuur, dichtheid en het vochtgehalte. Deze waarde is berekend bij 20 °C
Ozon bestendigheid 20%, 40 °C, 200pphm
> 336 uur (ISO 1431)
Kracht voor 25% compressie
2 kPa (0 - 3 kPa, ASTM D1056
Hoeveel kracht er nodig is om het materiaal 25% in te drukken, uitgedrukt in kPa. Bij 25% indrukken wordt vooral gewerkt met standaard ranges: 0-15, 15-35, 20-50, 35-65, 65-90, 90-120 en 120-175. De ranges zijn redelijk breed, maar geven wel een goed beeld als materialen van verschillende hardheden met elkaar worden vergeleken.
Kracht voor 50% compressie
3 kPa (1 - 6 kPa, NF R 99211-80)
Hoeveel kracht er nodig is om het materiaal 50% in te drukken, uitgedrukt in kPa. Deze ASTM norm werkt met standaard ranges: 20-40, 30-60, 40-80, 60-120, 80-160, 120-200, 160-250, 200-300 en 250-350. De ranges zijn redelijk breed, maar geven wel een goed beeld als materialen van verschillende hardheden met elkaar worden vergeleken.
Compressie set: 50%, 24h, 23 °C
8% (< 25%, ASTM D 1056-07)
De compressie set meet hoe goed een materiaal terug uitzet naar de oorspronkelijke dikte. Tijdens de test wordt een materiaal een bepaald percentage ingedrukt gedurende een bepaalde tijd en bij een bepaalde temperatuur. Het verlies wordt uitgedrukt in een percentage. Hoe lager het percentage hoe beter.
Compressie set: 50%, 24h, 40 °C
18% (< 35%, NF R 99211-80)
De compressie set meet hoe goed een materiaal terug uitzet naar de oorspronkelijke dikte. Tijdens de test wordt een materiaal een bepaald percentage ingedrukt gedurende een bepaalde tijd en bij een bepaalde temperatuur. Het verlies wordt uitgedrukt in een percentage. Hoe lager het percentage hoe beter.
Compressie set: 50%, 24h, 70 °C
36% (<50%, DIN EN ISO 1856)
De compressie set meet hoe goed een materiaal terug uitzet naar de oorspronkelijke dikte. Tijdens de test wordt een materiaal een bepaald percentage ingedrukt gedurende een bepaalde tijd en bij een bepaalde temperatuur. Het verlies wordt uitgedrukt in een percentage. Hoe lager het percentage hoe beter.
Heel vaak korstondig indrukken
goed
Treksterkte daN/cm
0,42 daN/cm (> 0,3daN/cm, NFR 99-221)
Hoeveel kracht is er nodig voordat een materiaal knapt? De treksterkte is een maatstaf om de mechanische eigenschappen te classificeren. De grenswaarde van de treksterkte geeft aan hoeveel kracht of spanning het materiaal minimaal kan verdragen voordat het knapt.
Rek bij breuk
165% (> 150%, DIN EN ISO 1798)
De rek bij breuk is een maatstaf van de rekbaarheid van het materiaal. Deze maatstaf staat in verbinding met treksterkte. Het geeft aan hoeveel procent het materiaal is uitgerekt als de opgegeven kracht van treksterkte gebruikt is. De rek bij breuk wordt uitgedrukt in een percentage van de oorspronkelijke lengte: 120% betekent dan dat het 20% uitgerekt kan worden t.o.v. het originele formaat voordat het breekt.
Slijtagebestendigheid
0,7 kN/m (> 0,5 kN/m, NFR 99211-80)
Maximaal % indrukken
90%
Dit geeft een indicatie van hoeveel procent een materiaal maximaal samen te drukken is, zonder dat het materiaal kapot gaat. Bijvoorbeeld als gesloten cellig schuim meer dan 50% ingedrukt wordt, dan knappen de cellen. Bij hardere materialen ligt het maximale percentage samen te drukken een stuk lager. Hele zachte open cellige materialen kunnen vaak bijna helemaal ingedrukt worden.
Toepassingen, Normen
REACH
conform
REACH is een Europese wetgeving die gaat over welke chemische stoffen niet in materialen mogen zitten. De hoofdgedachte is om de gezondheid van mens en milieu beter te beschermen tegen de risico’s van chemische stoffen. Deze lijst aan stoffen wordt regelmatig gewijzigd en uitgebreid. Dit wordt constant bijgehouden door EKI.
RoHS
conform
RoHS of Restriction of Hazardous Substances is een beperking van de gevaarlijke stoffen in de elektrische en elektronische apparatuur. Deze norm wordt dus vooral gebruikt in de elektrische industrie en krijgt regelmatige updates. Dit wordt constant bijgehouden door EKI.
Recyclebaar
conform
Restafval uit ons productieproces wordt nu al zo veel mogelijk gerecycled. Dit betekent in de meeste gevallen dat het rubber of schuim vermalen wordt tot kleine korrels, die hergebruikt worden als basis voor nieuwe producten. Als klanten restafval terugsturen, dan neemt EKI dit mee in dit proces.
CFC en HCFC vrij
conform
Kort gezegd is het materiaal ozonvriendelijk. Bij EKI krijgen we regelmatig deze vraag, vooral vanuit kitbedrijven. Bij sommige materialen is het meer van toepassing en bij andere minder, maar we hebben deze gedachte door ons hele gamma doorgetrokken.
Shelf life
2 jaar
Hoe lang het materiaal na binnenkomst in voorraad mag blijven voordat het toegepast wordt. We gaan uit van normale binnencondities en dat het verpakt is in oorspronkelijke verpakking. De richtlijn die wij aanhouden is: bij 20 °C en relatieve luchtvochtigheid van 40% a 50%.
HS code
40081100
HS-code of Harmonized System code is een internationale standaard om goederen te categoriseren, vooral gebruikt bij de export.
Algemene Omschrijving
Grondstof
EPDM
De gebruikte grondstof heeft veel invloed op de eigenschappen van het materiaal.
Materiaal
celrubber
Een materiaal is een natuurlijk of kunstmatig geproduceerde stof die bestemd is om verder verwerkt te worden tot halffabricaten of eindproduct. Het juiste materiaal kiezen gebeurt op basis van zijn eigenschappen die nodig zijn voor uw toepassing. Belangrijke eigenschappen zijn hardheid, elasticiteit, duurzaamheid en kostprijs.
Extra eigenschap
heel zacht voor vacuum
De eigenschappen van een materiaal zijn logisch weer te geven in technische gegevens. Door een unieke combinatie van materiaal en kwaliteit van de grondstof kunnen eigenschappen ontstaan die er uitspringen. Deze unieke eigenschap zorgt dan ook voor de grootste onderscheiding tussen de verschillende materialen.
Kleur
zwart
Het grootste deel van ons productassortiment is zwart, grijs of wit. We leveren ook materialen met andere kleuren zoals rood, geel, groen of blauw. Houd er alstublieft rekening mee dat er altijd tolerantie zit op de kleur. Bij sommige materialen is deze tolerantie kleiner, bij andere materialen groter.
Celstructuur
semi-gesloten
De celstructuur geeft aan of een materiaal open, semi-gesloten of gesloten is. Bij gesloten cellig materiaal zijn alle cellen dicht en kan de lucht niet uit de cel. Gesloten cellig materiaal kan men meestal maar een bepaald percentage indrukken, anders knappen de cellen en gaat het materiaal kapot. Bij open cellig materiaal kan de lucht wel in en uit de cellen. Open cellig materiaal is hierdoor meestal helemaal samen te drukken. Semi-gesloten materiaal zit tussen deze twee soorten in. Als het materiaal niet ingedrukt wordt, dan kan er (beperkt) lucht circuleren door het materiaal. Maar als het materiaal een bepaald percentage wordt ingedrukt, dan sluiten de cellen zich en wordt het materiaal gesloten.
Dichtheid
60 kg/m³
Dichtheid of densiteit van een materiaal drukt uit hoeveel massa van dat materiaal aanwezig is in een bepaald volume. Het grootste gedeelte van onze producten wordt uitgedrukt in kg/m³. Bij de productie van een bepaald materiaal is er altijd tolerantie op de densiteit. Dit is helaas niet te vermijden, maar wordt wel nauwkeurig bijgehouden in kwaliteitscontroles. Het meten van densiteit of soortelijk gewicht van materialen gebeurt volgens internationale normen. Hierdoor kunnen materialen beter en nauwkeuriger met elkaar vergeleken worden.
Dichtheid range en norm
50 tot 70 kg/m³ (DIN EN ISO 845)
Mogelijkheden Materiaal
Zelfklevende mogelijkheden
1 kant, 2 kanten, zonder
De mogelijkheden voor het zelfklevend maken hangen af van de eigenschappen, de vorm en de toepassing van het materiaal. De meeste materialen kunnen wij leveren ongelijmd (zonder zelfklevende zijde), met één zelfklevende zijde en met aan twee kanten een zelfklevende zijde. Sommige materialen zijn niet te belijmen en bijvoorbeeld sommige profielen kunnen we alleen leveren met éen zelfklevende zijde.
Meest verkochte diktes
10, 15, 20, 25, 30 mm
De meest verkochte diktes geven een eerste indicatie van de standaard mogelijkheden. Er is echter veel meer mogelijk. Mocht de gewenste dikte er niet bij staan, neem a.u.b. contact met ons op. Vaak kunnen we de dikte gemakkelijk op maat maken en soms is er een alternatief materiaal waarin de gewenste dikte wel mogelijk is.
Minimum dikte
5 mm
De minimum dikte geeft een indicatie van onze technische mogelijkheden. Vaak gaat het om een standaard dikte. Mocht u toch een dunner materiaal zoeken, neem dan alstublieft contact met ons op. Soms is het wel mogelijk en soms hebben we alternatieve materialen waarin de gewenste dikte wel mogelijk is.
Maximum dikte
40 mm
De maximum dikte geeft een indicatie van onze technische mogelijkheden. Mocht u toch een dikker materiaal zoeken, neem dan alstublieft contact met ons op. Voor bepaalde materialen lijmen we meerdere lagen op elkaar om toch de gewenste dikte te verkrijgen, bij andere materialen kunnen we grotere blokken gebruiken. Wat mogelijk is, hangt dan meestal af van de overige gewenste afmetingen en vorm.
Niet standaard diktes
uit masterblokken schilt EKI iedere dikte
Wilt u een materiaal in een dikte die niet standaard is, dan kunnen wij u meestal heel snel helpen. Bij veel materialen maken wij zelf de platen en rollen in iedere gewenste dikte. Uit masterblokken schillen wij dan de gewenste dikte, met korte levertijd. Bij materialen waar wij dit niet zelf kunnen (op aanvraag bij grotere aantallen), kunnen wij vaak snel uitsluitsel geven of we het kunnen aanbieden.
Max breedte rollen
1000 mm
Uit rollen produceren wij bandjes en vormen. De standaard rolbreedte geeft een indicatie van de mogelijkheden qua maximale afmetingen.
Afmeting plaat
1000 x 2000 mm
Bij EKI snijden we vormen en bandjes uit platen. De standaard plaatbreedte geeft een indicatie van de mogelijkheden qua maximale afmetingen.
UV-bestendigheid
heel goed
Ozonbestendigheid
heel goed
Toepassing met olie
slecht
Contact met koper en zilver
slecht
Afhankelijk van de gebruikte stoffen tijdens het vulkanisatieproces reageert het celrubber, sponsrubber of rubber wel (corrosief) of niet (niet corrosief) met zilver en koper. Als er contact is met zilver en koper, bijvoorbeeld bij een toepassing waar het in contact komt met juwelen, gebruik dan een niet corrosief materiaal.
Afdichten bij welk type voeg
voor alle voegtypes
vlak = glad oppervlakte zoals metaal / oneffen = onregelmatig oppervlakte zoals metselwerk / evenwijdig = een voeg die heel constant is / verlopend = een voeg die heel veel varieert. Gladde en vlakke voegen zijn niet de uitdaging, de uitdaging ligt bij onregelmatige en verlopende voegen. Bijvoorbeeld bij metselwerk moeten de oneffenheden goed opgevangen worden, maar nog steeds een goede afdichting geven. Bij verlopende voegen moet het materiaal heel goed indrukbaar zijn, maar nog steeds goed afdichten op de gedeeltes waar het band veel minder wordt ingedrukt.
Technische Eigenschappen Materiaal
Temperatuur
-40 °C tot +100 °C, kortstondig +120 °C
FMVSS302
conform
FMVSS 302 is een internationale test waarbij de brandbaarheid van een materiaal wordt gemeten. FMVSS staat voor Federal Motor Vehicle Safety Standards. Deze norm geeft een indicatie van het brandgedrag. Als het conform is, dan betekent dit dat een bepaalde minimale veiligheid gegarandeerd is.
Krimp 22h, 70 °C
< 5%
Lambda
0,06 W/mK
Warmtegeleidingscoëfficiënt of thermische geleidbaarheid geeft aan hoe een materiaal warmte geleidt en is afhankelijk van temperatuur, dichtheid en het vochtgehalte. Deze waarde is berekend bij 20 °C
Ozon bestendigheid 20%, 40 °C, 200pphm
> 336 uur (ISO 1431)
Kracht voor 25% compressie
2 kPa (0 - 3 kPa, ASTM D1056
Hoeveel kracht er nodig is om het materiaal 25% in te drukken, uitgedrukt in kPa. Bij 25% indrukken wordt vooral gewerkt met standaard ranges: 0-15, 15-35, 20-50, 35-65, 65-90, 90-120 en 120-175. De ranges zijn redelijk breed, maar geven wel een goed beeld als materialen van verschillende hardheden met elkaar worden vergeleken.
Kracht voor 50% compressie
3 kPa (1 - 6 kPa, NF R 99211-80)
Hoeveel kracht er nodig is om het materiaal 50% in te drukken, uitgedrukt in kPa. Deze ASTM norm werkt met standaard ranges: 20-40, 30-60, 40-80, 60-120, 80-160, 120-200, 160-250, 200-300 en 250-350. De ranges zijn redelijk breed, maar geven wel een goed beeld als materialen van verschillende hardheden met elkaar worden vergeleken.
Compressie set: 50%, 24h, 23 °C
8% (< 25%, ASTM D 1056-07)
De compressie set meet hoe goed een materiaal terug uitzet naar de oorspronkelijke dikte. Tijdens de test wordt een materiaal een bepaald percentage ingedrukt gedurende een bepaalde tijd en bij een bepaalde temperatuur. Het verlies wordt uitgedrukt in een percentage. Hoe lager het percentage hoe beter.
Compressie set: 50%, 24h, 40 °C
18% (< 35%, NF R 99211-80)
De compressie set meet hoe goed een materiaal terug uitzet naar de oorspronkelijke dikte. Tijdens de test wordt een materiaal een bepaald percentage ingedrukt gedurende een bepaalde tijd en bij een bepaalde temperatuur. Het verlies wordt uitgedrukt in een percentage. Hoe lager het percentage hoe beter.
Compressie set: 50%, 24h, 70 °C
36% (<50%, DIN EN ISO 1856)
De compressie set meet hoe goed een materiaal terug uitzet naar de oorspronkelijke dikte. Tijdens de test wordt een materiaal een bepaald percentage ingedrukt gedurende een bepaalde tijd en bij een bepaalde temperatuur. Het verlies wordt uitgedrukt in een percentage. Hoe lager het percentage hoe beter.
Heel vaak korstondig indrukken
goed
Treksterkte daN/cm
0,42 daN/cm (> 0,3daN/cm, NFR 99-221)
Hoeveel kracht is er nodig voordat een materiaal knapt? De treksterkte is een maatstaf om de mechanische eigenschappen te classificeren. De grenswaarde van de treksterkte geeft aan hoeveel kracht of spanning het materiaal minimaal kan verdragen voordat het knapt.
Rek bij breuk
165% (> 150%, DIN EN ISO 1798)
De rek bij breuk is een maatstaf van de rekbaarheid van het materiaal. Deze maatstaf staat in verbinding met treksterkte. Het geeft aan hoeveel procent het materiaal is uitgerekt als de opgegeven kracht van treksterkte gebruikt is. De rek bij breuk wordt uitgedrukt in een percentage van de oorspronkelijke lengte: 120% betekent dan dat het 20% uitgerekt kan worden t.o.v. het originele formaat voordat het breekt.
Slijtagebestendigheid
0,7 kN/m (> 0,5 kN/m, NFR 99211-80)
Maximaal % indrukken
90%
Dit geeft een indicatie van hoeveel procent een materiaal maximaal samen te drukken is, zonder dat het materiaal kapot gaat. Bijvoorbeeld als gesloten cellig schuim meer dan 50% ingedrukt wordt, dan knappen de cellen. Bij hardere materialen ligt het maximale percentage samen te drukken een stuk lager. Hele zachte open cellige materialen kunnen vaak bijna helemaal ingedrukt worden.
Toepassingen, Normen
REACH
conform
REACH is een Europese wetgeving die gaat over welke chemische stoffen niet in materialen mogen zitten. De hoofdgedachte is om de gezondheid van mens en milieu beter te beschermen tegen de risico’s van chemische stoffen. Deze lijst aan stoffen wordt regelmatig gewijzigd en uitgebreid. Dit wordt constant bijgehouden door EKI.
RoHS
conform
RoHS of Restriction of Hazardous Substances is een beperking van de gevaarlijke stoffen in de elektrische en elektronische apparatuur. Deze norm wordt dus vooral gebruikt in de elektrische industrie en krijgt regelmatige updates. Dit wordt constant bijgehouden door EKI.
Recyclebaar
conform
Restafval uit ons productieproces wordt nu al zo veel mogelijk gerecycled. Dit betekent in de meeste gevallen dat het rubber of schuim vermalen wordt tot kleine korrels, die hergebruikt worden als basis voor nieuwe producten. Als klanten restafval terugsturen, dan neemt EKI dit mee in dit proces.
CFC en HCFC vrij
conform
Kort gezegd is het materiaal ozonvriendelijk. Bij EKI krijgen we regelmatig deze vraag, vooral vanuit kitbedrijven. Bij sommige materialen is het meer van toepassing en bij andere minder, maar we hebben deze gedachte door ons hele gamma doorgetrokken.
Shelf life
2 jaar
Hoe lang het materiaal na binnenkomst in voorraad mag blijven voordat het toegepast wordt. We gaan uit van normale binnencondities en dat het verpakt is in oorspronkelijke verpakking. De richtlijn die wij aanhouden is: bij 20 °C en relatieve luchtvochtigheid van 40% a 50%.
HS code
40081100
HS-code of Harmonized System code is een internationale standaard om goederen te categoriseren, vooral gebruikt bij de export.
Disclaimer
De gepubliceerde technische gegevens zijn gebaseerd op onderzoeksgegevens en dienen als leidraad voor de verschillende toepassingen. Wegens de grote diversiteit aan producten en toepassingsmogelijkheden dient de koper zelf te testen of het beoogde materiaal aan de gestelde eisen voldoet. Alle informatie is onder voorbehoud van typefouten, vergissingen en marktontwikkelingen en hieraan kunnen geen rechten worden ontleend.
