EKI 404 is een zwart EPDM celrubber van een hogere kwaliteit dat een hogere dichtheid van 140 kg/m3 heeft. De hardheid van het materiaal is 45 shore 00. Omdat het celrubber van de grondstof EPDM gemaakt is, heeft het erg goede weerbestendige eigenschappen. Het is dan ook erg goed bestand tegen invloeden van UV-straling en ozon. Dit maakt het een geschikt materiaal voor zowel gebruik binnen- als buitenshuis. Het EPDM celrubber heeft een gesloten celstructuur, waardoor het zowel waterbestendig als waterdicht is. Als het in contact komt met water, zal EKI 404 niet sneller verouderen of gaan vlekken. Hierdoor is het materiaal geschikt voor afdichtingen tegen zowel stof, lucht als water. Bij het gebruik als afdichtingsband zal het materiaal voor een duurzame oplossing zorgen, zowel binnen- als buitenshuis. Het materiaal kan in diverse landen toegepast worden, zowel in Siberische klimaten als in erg warme klimaten. EKI 404 is een erg verouderingsbestendig materiaal dat goede mechanische eigenschappen heeft. Omdat we bij EKI de platen en rollen EPDM celrubber zelf produceren uit masterblokken, zijn veel verschillende maten en vormen mogelijk. Zo kunnen wij het bijvoorbeeld verwerken tot bandjes, schijven, ringen en blokjes. Deze zijn zowel ongelijmd als enkel- of dubbelzijdig zelfklevend leverbaar. Dankzij zelfklevende zijde(n) is het materiaal gemakkelijker en sneller te monteren.
Omdat het materiaal een goede bestendigheid heeft tegen invloeden van buitenaf en geschikt is voor afdichtingen tegen diverse elementen, heeft het een breed toepassingsgebied. Dankzij de hogere dichtheid (gewicht) en kwaliteit van EKI 404, wordt het veelal gebruikt door professionele gebruikers en verwerkers, onder andere in de automotive industrie. Hier wordt het toegepast als afdichtingsband en om dempingen en trillingen op te vangen. Daarnaast kan dit EPDM celrubber toegepast worden in de bouw, bijvoorbeeld als tochtband bij het afdichten van ramen en scheidingswanden. Hier zorgt het materiaal voor een duurzame afdichting. Een ander toepassingsgebied is in de industrie, waar het eveneens veelal als afdichtingsband toegepast wordt, maar ook als schokdemping. Wanneer we het EPDM celrubber verwerken tot platte celrubber ringen, worden deze gebruikt als flenspakking, afdichtingsring of vulring. Als we het tot blokjes verwerken, kan het gebruikt worden als afstandhouder. Er zijn veel verschillende vormen mogelijk die ieder hun eigen eigenschappen en toepassingen hebben. Twijfelt u welk materiaal u moet kiezen? Neem dan contact op met onze klantenservice.
| Algemene Omschrijving | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Grondstof | EPDM/SBR | De gebruikte grondstof heeft veel invloed op de eigenschappen van het materiaal. |
||||||
| Materiaal | celrubber | Materiaal is een natuurlijk of kunstmatig geproduceerde stof die bestemd is om verder verwerkt te worden tot halffabricaten of eindproduct. Het juiste materiaal kiezen gebeurd op basis van zijn eigenschappen die nodig zijn voor uw toepassing. Belangrijke eigenschappen zijn hardheid, elasticiteit, duurzaamheid en kostprijs. |
||||||
| Kleur | zwart | Het overgrote deel van ons productgamma is zwart, grijs of wit. We leveren ook materialen met andere kleuren zoals rood, geel, groen of blauw. Houdt u er a.u.b. rekening mee dat er altijd tolerantie zit op de kleur. Bij sommige materialen is deze tolerantie kleiner, en bij andere materialen groter. |
||||||
| Celstructuur | gesloten | De celstructuur geeft aan of een materiaal opencellig, semi-gesloten of gesloten is. Bij gesloten cellig materiaal zijn alle cellen dicht en kan de lucht niet uit de cel. Gesloten cellig materiaal kan men meestal maar een bepaald percentage indrukken, anders knappen de cellen en gaat het materiaal kapot. Bij opencellig kan de lucht wel in en uit de cellen. Opencellig materiaal is hierdoor meestal helemaal samen te drukken. Semi-gesloten materiaal zit tussen deze 2 types in. Als materiaal niet ingedrukt wordt dan kan er (beperkt) lucht circuleren door het materiaal. Maar als het materiaal een bepaald percentage wordt ingedrukt dan sluiten de cellen zich en wordt het materiaal gesloten cel. |
||||||
| Hardheid (Shore 00) |
45 Shore 00 Range: 40 Shore 00 tot 55 Shore 00 |
Shore 00 wordt gebruikt om de hardheid te meten van flexibel indrukbaar gesloten schuim of celrubber. Bij hard rubber wordt de hardheid gemeten in shore A. Dus a.u.b. een duidelijk onderscheid maken tussen beiden: bijvoorbeeld 50 shore 00 is gemakkelijk 50% in te drukken, maar 50 shore A maar bijvoorbeeld 10%. Hele zachte materialen zoals het schuim van matrassen zijn ook niet te meten met shore 00. Ook als de shore 00 hardheid van materialen op de correcte manier gemeten wordt, dan zal er toch altijd tolerantie zijn op het meetresultaat. Er zit namelijk tolerantie op het materiaal zelf. Soms is het wat harder en soms wat zachter. Dit verschil kan optreden tussen verschillende productiebatches, maar ook in dezelfde productiebatch. Natuurlijk selecteren wij onze grondstofleveranciers op constante kwaliteit en hardheid, maar er zal altijd tolerantie zitten op de hardheid. |
||||||
| Hardheid (Shore A) |
10 à 15 Shore A Range: tot |
Shore A wordt gebruikt om de hardheid aan te duiden van rubber en sponsrubber. De shore A hardheid wordt gemeten door met een bepaalde kracht, de diepte van indrukken op het materiaal te meten. Dit gebeurd met een shore A meter. Het meten van de shore A hardheid van hardere materialen zoals rubber dient op de correcte manier te gebeuren. Toch zal er altijd tolerantie zijn op het meetresultaat. Er zit namelijk tolerantie op het materiaal zelf. Soms is het wat harder en soms wat zachter. Dit verschil kan optreden tussen verschillende productiebatches, maar ook in dezelfde productiebatch. Natuurlijk selecteren wij onze grondstofleveranciers op constante kwaliteit en hardheid, maar er zal altijd tolerantie zitten op de hardheid. |
||||||
| Dichtheid |
140 kg/m³ Range: 120 kg/m³ tot 170 kg/m³ Norm: DIN EN ISO 845 |
Dichtheid of densiteit van een materiaal drukt uit hoeveel massa van dat materiaal aanwezig is in een bepaald volume. Het overgrote gedeelte van onze producten wordt uitgedrukt in kg/m³. Bij de productie van een bepaald materiaal is er altijd tolerantie op de densiteit. Dit is helaas niet te vermijden, maar wordt wel nauwkeurig bijgehouden in kwaliteitscontroles. Het meten van densiteit of soortelijk gewicht van materialen gebeurd volgens internationale normen. Hierdoor kunnen materialen beter en nauwkeuriger met elkaar vergeleken worden. |
||||||
| Mogelijkheden Materiaal | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Zelfklevend | 1 kant, 2 kanten, zonder | De mogelijkheden van het zelfklevend maken hangen af van de eigenschappen van het materiaal, de vorm van het materiaal en de toepassing. De meeste materialen kunnen wij leveren onbelijmd (m.a.w. zonder zelfklevende zijde), met 1 kant zelfklevend en met aan 2 kanten een zelfklevend zijde. Sommige materialen zijn niet te belijmen en bijvoorbeeld sommige profielen kunnen we alleen leveren met een zelfklevende zijde. |
||||||
| Meest verkochte diktes | 1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 15, 20, 30, 50 mm | De meest verkocht diktes geven een eerste indicatie van de standaard mogelijkheden. Er is veel meer mogelijk. Mocht de gewenste dikte er niet bij staan, neem a.u.b. contact met ons op. Vaak kunnen we de dikte gemakkelijk op maat maken en soms is er een alternatief materiaal waarin de gewenste dikte wel mogelijk is. |
||||||
| Minimum dikte | 1 mm | De minimum dikte geeft een indicatie van onze technische mogelijkheden. Vaak gaat het om een standaard dikte. Mocht u toch dunner willen, neem dan aub contact met ons op. Soms is het wel mogelijk en soms hebben we alternatieve materialen waarin de gewenste dikte wel mogelijk is. |
||||||
| Maximum dikte | 60 mm | De maximum dikte geeft een indicatie van onze technische mogelijkheden. Mocht u toch dikker willen, neem dan aub contact met ons op. Voor bepaalde materialen lijmen we meerdere lagen op elkaar om toch de gewenste dikte te verkrijgen, bij andere materialen kunnen we grotere blokken nemen. Wat mogelijk is hangt dan meestal af van de overige gewenste afmetingen en vorm. |
||||||
| Niet standaard diktes | uit masterblokken schilt EKI iedere dikte | Wilt u een materiaal in een dikte die niet standaard is, dan kunnen wij u meestal heel snel helpen. Bij veel materialen maken wij zelf de platen en rollen in iedere gewenste dikte. Uit masterblokken schillen wij dan de gewenste dikte met korte levertijd. Bij materialen waar wij dit niet zelf kunnen (op aanvraag bij grotere aantallen), kunnen wij vaak wel snel uitsluitsel geven of we het kunnen aanbieden. |
||||||
| Max breedte rollen | 1000 mm | Uit rollen produceert EKI bandjes en vormen. De standaard rolbreedte geeft een indicatie van de mogelijkheden in maximale afmetingen. |
||||||
| Afmeting plaat | 1000 x 2000 mm | Bij EKI snijden we vormen en bandjes uit platen. De standaard plaatbreedte geeft een indicatie van de mogelijkheden in maximale afmetingen. |
||||||
| Technische Eigenschappen Materiaal | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| FMVSS302 | conform | FMVSS 302 is een internationale test waarbij de brandbaarheid van een materiaal wordt gemeten. FMVSS staat voor Federal Motor Vehicle Safety Standards. Deze norm geeft een indicatie van het brandgedrag. Als conform dan betekent dit dat een bepaalde minimale veiligheid gegarandeerd is. |
||||||
| Temperatuur | -40 °C tot +80 °C kortstondig +100 °C | |||||||
| Krimp 22h, 70 °C | < 5% | |||||||
| Verandering volume: 7 dagen, 70 °C | -2,5% (ISO 188) | |||||||
| Verandering volume: 3 dagen, 80 °C | -2,2% (FORD WSK-M2D419-A) | |||||||
| Lambda | 0,037 W/mK | Warmtegeleidingscoëfficiënt of thermische geleidbaarheid geeft aan hoe een materiaal warmte geleidt en is afhankelijk van temperatuur, dichtheid en het vochtgehalte. |
||||||
| Waterabsorptie | < 5% (ASTM D1056-14) | |||||||
| Ozon bestendigheid 20%, 40 °C, 200pphm | > 336 uur (ISO 1431) | |||||||
| Kracht voor 25% compressie |
45 kPa (ASTM D1056) Range: 35 - 65 kPa |
Hoeveel kracht uitgedrukt in kPa is er nodig om 50% in te drukken. Bij 25% indrukken wordt vooral gewerkt met standaard ranges: 0-15, 15-35, 20-50, 35-65, 65-90, 90-120 en 120-175. De ranges zijn redelijk breed, maar geven wel een goed beeld als materialen van verschillende hardheden met elkaar worden vergeleken. |
||||||
| Kracht voor 50% compressie |
125 kPa (NF R 99211-80) Range: 80 - 160 kPa |
Hoeveel kracht uitgedrukt in kPa is er nodig om 50% in te drukken. Deze ASTM norm werkt met standaard ranges: 20-40, 30-60, 40-80, 60-120, 80-160, 120-200, 160-250, 200-300 en 250-350. De ranges zijn redelijk breed, maar geven wel een goed beeld als materialen van verschillende hardheden met elkaar worden vergeleken. |
||||||
| Compressie set: 50%, 24h, 23 °C |
15% (ASTM D 1056-07) Grens: < 25% |
De compressie set meet hoe goed een materiaal terug uitzet naar de oorspronkelijke dikte. Tijdens de test wordt een materiaal een bepaald percentage ingedrukt gedurende een bepaalde tijd en bij een bepaalde temperatuur. Het verlies wordt uitgedrukt in een percentage. Hoe lager het percentage hoe beter. Op de meetresultaten van de compressie set zit variatie o.a. door toleranties in het materiaal. Vanuit de norm worden maximale grenswaardes aangegeven. |
||||||
| Compressie set: 50%, 24h, 40 °C |
65% (NF R 99211-80) Grens: < 80% |
De compressie set meet hoe goed een materiaal terug uitzet naar de oorspronkelijke dikte. Tijdens de test wordt een materiaal een bepaald percentage ingedrukt gedurende een bepaalde tijd en bij een bepaalde temperatuur. Het verlies wordt uitgedrukt in een percentage. Hoe lager het percentage hoe beter. |
||||||
| Treksterkte |
650 kPa (DIN EN ISO 1798) Grens: > 400 kPa |
Hoeveel kracht is er nodig voordat een materiaal knapt? De treksterkte is een maatstaf om de mechanische eigenschappen te classificeren. De grenswaarde van de treksterkte geeft aan hoeveel kracht of spanning het materiaal minimaal kan verdragen voordat het knapt. |
||||||
| Rek bij breuk |
140% (DIN EN ISO 1798) Grens: > 100% |
De rek bij breuk is een maatstaf van uitrekbaarheid van het materiaal. Deze maatstaf staat in verbinding met treksterkte. Bij de opgegeven kracht van treksterkte, hoeveel procent is het materiaal dan uitgerekt, uitgedrukt in een percentage van de oorspronkelijke lengte: 120% betekent dan 20% uitrekken. |
||||||
| Slijtagebestendigheid |
1,5 kN/m (NFR 99211-80) Grens: > 1 kN/m |
|||||||
| Maximaal % indrukken | 50% | Dit geeft een indicatie van hoeveel procent een materiaal maximaal samen te drukken is, zonder dat het materiaal kapot gaat. Bijvoorbeeld bij gesloten cellig schuim, als meer dan 50% indrukken dan knappen de cellen. Bij hardere materialen ligt de maximale samendrukken een stuk lager, en bij hele zachte opencellige materialen kan vaak bijna helemaal ingedrukt worden. |
||||||
| Toepassingen, Normen | ||||||||
| UV-bestendigheid | heel goed | |||||||
| Ozonbestendigheid | heel goed | |||||||
| Toepassing met olie | slecht | |||||||
| Contact met koper en zilver | corrosief | Afhankelijk van de gebruikte stoffen tijdens het vulkanisatieproces reageert het celrubber, sponsrubber en rubber wel (corrosief) of niet (niet corrosief) met zilver en koper. Als er contact is met zilver en koper bijvoorbeeld bij juwelen gebruik dan een niet corrosief materiaal. |
||||||
| REACH | conform | REACH is Europese wetgeving over welke chemische stoffen niet in materialen mogen zitten. De hoofdgedachte is om de gezondheid van mens en milieu beter te beschermen tegen de risico’s van chemische stoffen. Deze lijst aan stoffen wordt regelmatig gewijzigd en uitgebreid. Dit wordt constant bijgehouden door EKI. |
||||||
| RoHS | conform | RoHS of Restriction of Hazardous Substances is een beperking van de gevaarlijke stoffen in de elektrische en elektronische apparatuur. Deze norm wordt dus vooral gebruikt in de elektrische industrie en krijgt regelmatige updates. Dit wordt constant bijgehouden door EKI. |
||||||
| Recyclebaar | conform | Restafval uit ons productieproces wordt nu al zo veel mogelijk gerecycled. Dit betekent in de meeste gevallen dat het rubber of schuim vermalen wordt tot kleine korrels, die hergebruikt worden als basis voor nieuwe producten. Als klanten restafval terugsturen, dan neemt EKI dit mee in dit proces. |
||||||
| CFC en HCFC vrij | conform | Kort gezegd is het materiaal ozonvriendelijk. Bij EKI krijgen we regelmatig deze vraag, vooral vanuit kitbedrijven. Bij sommige materialen is het meer van toepassing en bij andere minder, maar we hebben deze gedachte door ons hele gamma doorgetrokken. |
||||||
| Shelf life | 2 jaar | Bij binnenkomst van het materiaal, hoe lang mag het materiaal in voorraad blijven voordat het toegepast wordt. We gaan uit van normale binnencondities en verpakt in oorspronkelijke verpakking. |
||||||
| HS code | 40081100 | HS-code of Harmonized System code is een internationale standaard om goederen te categoriseren, vooral gebruikt bij de export. |
||||||
De gepubliceerde technische gegevens zijn gebaseerd op onderzoeksgegevens en dienen als leidraad voor de verschillende toepassingen. Wegens de grote diversiteit aan producten en toepassingsmogelijkheden dient de koper zelf te testen of het beoogde materiaal aan de gestelde eisen voldoet. Alle informatie is onder voorbehoud van typefouten, vergissingen en marktontwikkelingen en hieraan kunnen geen rechten worden ontleend.
Ambachtsweg 26541 DB NijmegenNederland
Map/routebeschrijvingE: info@eki.nl
maandag - vrijdag: 08.00 - 16.30 uur
Helaas. U gebruikt een versie van Internet Explorer welke verouderd is en niet meer wordt ondersteunt door Microsoft. Hierdoor kunnen wij u geen optimale gebruikerservaring bieden wanneer u gebruik maakt van de configurator.
Wij adviseren u een andere browser te gebruiken of een (gratis) upgrade uit te voeren naar Microsoft Edge (https://www.microsoft.com/nl-nl/edge).
