EKI 1553 is een rood silicone rubber. Dit is een erg duurzaam materiaal dat bekend staat om het feit dat het gebruikt kan worden binnen een heel breed temperatuurbereik. Het kan zowel bij hele koude temperaturen (tot circa -60ºC) als bij hele hoge temperaturen (tot boven de 200ºC) gebruikt worden zonder de mechanische eigenschappen te verliezen. Dus zelfs bij extreme temperaturen zal het materiaal flexibel blijven en terugkeren naar de originele vorm. Daarnaast heeft het silicone rubber een goede bestendigheid tegen invloeden van het weer, ozon en UV-straling. Omdat het tevens een goede waterbestendigheid heeft, kan dit materiaal zowel binnen als buiten goed gebruikt worden. Het materiaal heeft daarnaast een goede verouderingsbestendigheid. De combinatie van deze eigenschappen maken het een rubbersoort met een lange levensduur. Silicone rubber heeft een bijzondere eigenschap, namelijk dat het geschikt is voor veilig gebruik in contact met drinkwater en voedsel volgens de FDA norm. Het kan daarnaast gebruikt worden in toepassingen waarbij het in contact komt met waterdamp, oplosmiddelen en elektrische isolatie. Andere bijzondere eigenschappen van EKI 1553 zijn dat het toegepast kan worden in situaties waar het in contact komt met ultraviolet licht, kosmische straling, corona ontlading en ioniserende straling. Silicone rubber is moeilijk te belijmen, echter kunnen we het materiaal wel met één zelfklevende zijde leveren. Deze dient dan enkel als montagehulp, waardoor het rubber sneller en gemakkelijker te monteren is. Het is niet geschikt als permanente verkleving. Wij leveren EKI 1553 in verschillende vormen, waaronder siliconen plaat. Bent u op zoek naar transparant silicone rubber? Bekijk dan EKI 1559. Voor andere kleuren kunt u contact opnemen met onze klantenservice.
Dankzij de opvallende rode kleur, wordt EKI 1553 vooral toegepast voor afdichtingen waarbij een opvallende kleur handig is. Dit kunnen afdichtingen in diverse sectoren zijn. Het silicone rubber wordt veel gebruikt in de voedselindustrie en in de medische en farmaceutische sector. Dit komt omdat het materiaal hypoallergeen is en niet reageert met andere substanties. Daarom wordt het bijvoorbeeld ook toegepast in babyproducten. Omdat silicone rubber tegen zoveel verschillende invloeden bestand is, is het ontzettend breed inzetbaar. Zo wordt het onder andere toegepast als siliconen afdichting in de chemische industrie, in de automotive industrie, in doe-het-zelf producten, huishoudelijke apparaten en in verlichting. De reden waarom het gebruikt wordt als siliconen afdichting is omdat het rubber vormvast is en binnen een groot temperatuurbereik gebruikt kan worden. Daarom worden er bijvoorbeeld ketels, ovens en lichtkappen mee afgedicht. Tot slot kan EKI 1553 toegepast worden als oplegrubber. Dit komt omdat het goede geluidsisolerende en schokdempende eigenschappen heeft.
| Algemene Omschrijving | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Grondstof | silicone | De gebruikte grondstof heeft veel invloed op de eigenschappen van het materiaal. |
||||||
| Materiaal | rubber | Materiaal is een natuurlijk of kunstmatig geproduceerde stof die bestemd is om verder verwerkt te worden tot halffabricaten of eindproduct. Het juiste materiaal kiezen gebeurd op basis van zijn eigenschappen die nodig zijn voor uw toepassing. Belangrijke eigenschappen zijn hardheid, elasticiteit, duurzaamheid en kostprijs. |
||||||
| Kleur | roodbruin | Het overgrote deel van ons productgamma is zwart, grijs of wit. We leveren ook materialen met andere kleuren zoals rood, geel, groen of blauw. Houdt u er a.u.b. rekening mee dat er altijd tolerantie zit op de kleur. Bij sommige materialen is deze tolerantie kleiner, en bij andere materialen groter. |
||||||
| Hardheid (Shore A) |
60 Shore A Range: 55 Shore A tot 65 Shore A |
Shore A wordt gebruikt om de hardheid aan te duiden van rubber en sponsrubber. De shore A hardheid wordt gemeten door met een bepaalde kracht, de diepte van indrukken op het materiaal te meten. Dit gebeurd met een shore A meter. Het meten van de shore A hardheid van hardere materialen zoals rubber dient op de correcte manier te gebeuren. Toch zal er altijd tolerantie zijn op het meetresultaat. Er zit namelijk tolerantie op het materiaal zelf. Soms is het wat harder en soms wat zachter. Dit verschil kan optreden tussen verschillende productiebatches, maar ook in dezelfde productiebatch. Natuurlijk selecteren wij onze grondstofleveranciers op constante kwaliteit en hardheid, maar er zal altijd tolerantie zitten op de hardheid. |
||||||
| Dichtheid |
1300 kg/m³ Range: 1250 kg/m³ tot 1350 kg/m³ Norm: DIN EN ISO 845 |
Dichtheid of densiteit van een materiaal drukt uit hoeveel massa van dat materiaal aanwezig is in een bepaald volume. Het overgrote gedeelte van onze producten wordt uitgedrukt in kg/m³. Bij de productie van een bepaald materiaal is er altijd tolerantie op de densiteit. Dit is helaas niet te vermijden, maar wordt wel nauwkeurig bijgehouden in kwaliteitscontroles. Het meten van densiteit of soortelijk gewicht van materialen gebeurd volgens internationale normen. Hierdoor kunnen materialen beter en nauwkeuriger met elkaar vergeleken worden. |
||||||
| Mogelijkheden Materiaal | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Zelfklevend | 1 kant of zonder | De mogelijkheden van het zelfklevend maken hangen af van de eigenschappen van het materiaal, de vorm van het materiaal en de toepassing. De meeste materialen kunnen wij leveren onbelijmd (m.a.w. zonder zelfklevende zijde), met 1 kant zelfklevend en met aan 2 kanten een zelfklevend zijde. Sommige materialen zijn niet te belijmen en bijvoorbeeld sommige profielen kunnen we alleen leveren met een zelfklevende zijde. |
||||||
| Meest verkochte diktes | 2, 3, 4, 5 mm | De meest verkocht diktes geven een eerste indicatie van de standaard mogelijkheden. Er is veel meer mogelijk. Mocht de gewenste dikte er niet bij staan, neem a.u.b. contact met ons op. Vaak kunnen we de dikte gemakkelijk op maat maken en soms is er een alternatief materiaal waarin de gewenste dikte wel mogelijk is. |
||||||
| Niet standaard diktes | op aanvraag bij grotere aantallen | Wilt u een materiaal in een dikte die niet standaard is, dan kunnen wij u meestal heel snel helpen. Bij veel materialen maken wij zelf de platen en rollen in iedere gewenste dikte. Uit masterblokken schillen wij dan de gewenste dikte met korte levertijd. Bij materialen waar wij dit niet zelf kunnen (op aanvraag bij grotere aantallen), kunnen wij vaak wel snel uitsluitsel geven of we het kunnen aanbieden. |
||||||
| Max breedte rollen | 1200 mm | Uit rollen produceert EKI bandjes en vormen. De standaard rolbreedte geeft een indicatie van de mogelijkheden in maximale afmetingen. |
||||||
| Inlages aantal | geen | Rubber met een inlage of met twee inlages heeft een hogere sterkte en ook het doorscheuren is moeilijker. De druk op het rubber wordt ook beter verdeeld. Het overgrote gedeelte van het rubber wordt echter zonder inlage geleverd. |
||||||
| Uitvoering oppervlakte 1 | glad | Rubber en sponsrubber wordt in rollen geproduceerd. Tijdens dit productieproces kan ervoor gekozen worden om een oppervlakte glad of met een doekafdruk te produceren. De twee zijdes van een rol kunnen een verschillende oppervlakte hebben. Bij sommige materialen is het mogelijk om enkel met een glad oppervlakte te produceren en bij andere is het soms mogelijk om enkel met een doekafdruk te produceren. Dit om het productieproces zo gemakkelijk mogelijk te laten verlopen. |
||||||
| Uitvoering oppervlakte 2 | glad | Rubber en sponsrubber wordt in rollen geproduceerd. Tijdens dit productieproces kan ervoor gekozen worden om een oppervlakte glad of met een doekafdruk te produceren. Als we dit materiaal aan 1 kant zelfklevend maken, dan is dit altijd op oppervlakte 2. Alleen oppervlakte 1 is dan nog zichtbaar. |
||||||
| Technische Eigenschappen Materiaal | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| FMVSS302 | conform | FMVSS 302 is een internationale test waarbij de brandbaarheid van een materiaal wordt gemeten. FMVSS staat voor Federal Motor Vehicle Safety Standards. Deze norm geeft een indicatie van het brandgedrag. Als conform dan betekent dit dat een bepaalde minimale veiligheid gegarandeerd is. |
||||||
| WRAS | conform | |||||||
| FDA | conform | FDA staat voor de Amerikaanse Food and Drug Administration. Als onze materialen in contact komen met voedsel, dan moet wel de veiligheid gegarandeerd worden. |
||||||
| BRF part B11 | conform | |||||||
| EC 1935/2004 | conform | |||||||
| Temperatuur | -60 °C tot +220 °C kortstondig +230 °C | |||||||
| Brittle point | -80 °C (ASTM D746) | |||||||
| Verandering volume: 7 dagen, 70 °C | < 5% (ISO 188) | |||||||
| Lambda | 0,24 W/mK | Warmtegeleidingscoëfficiënt of thermische geleidbaarheid geeft aan hoe een materiaal warmte geleidt en is afhankelijk van temperatuur, dichtheid en het vochtgehalte. |
||||||
| Compressie set: 25%, 22h, 70 °C grenswaarde | < 15% (DIN 53518) | De compressie set meet hoe goed een materiaal terug uitzet naar de oorspronkelijke dikte. Tijdens de test wordt een materiaal een bepaald percentage ingedrukt gedurende een bepaalde tijd en bij een bepaalde temperatuur. Het verlies wordt uitgedrukt in een percentage. Hoe lager het percentage hoe beter. |
||||||
| Compressie set: 25%, 24h, 150 °C |
13% (DIN EN ISO 815 B) Range: < 25% |
|||||||
| Treksterkte MPa |
11 MPa (ISO 37) Grens: > 10 MPa |
Hoeveel kracht is er nodig voordat een materiaal knapt? De treksterkte is een maatstaf om de mechanische eigenschappen te classificeren. De grenswaarde van de treksterkte geeft aan hoeveel kracht of spanning het materiaal minimaal kan verdragen voordat het knapt. |
||||||
| Rek bij breuk |
400% (DIN 53504) Grens: > 300% |
De rek bij breuk is een maatstaf van uitrekbaarheid van het materiaal. Deze maatstaf staat in verbinding met treksterkte. Bij de opgegeven kracht van treksterkte, hoeveel procent is het materiaal dan uitgerekt, uitgedrukt in een percentage van de oorspronkelijke lengte: 120% betekent dan 20% uitrekken. |
||||||
| Scheursterkte |
22 N/mm (ASTM D624-00) Grens: > 20 N/mm |
|||||||
| Maximaal % indrukken | 25% | Dit geeft een indicatie van hoeveel procent een materiaal maximaal samen te drukken is, zonder dat het materiaal kapot gaat. Bijvoorbeeld bij gesloten cellig schuim, als meer dan 50% indrukken dan knappen de cellen. Bij hardere materialen ligt de maximale samendrukken een stuk lager, en bij hele zachte opencellige materialen kan vaak bijna helemaal ingedrukt worden. |
||||||
| Maximale belasting | < 5 N/mm2 | In oplegconstructies wat is de maximale kracht op het rubber |
||||||
| Limiting oxygen index | 24% | |||||||
| Radiation resistance | >10^5 grays grays | |||||||
| Dielectric strength | 23 kV/mm | |||||||
| Dielectric constant | 2.9 | |||||||
| Dissipationfactor | 3 x 10^-4 | |||||||
| Volume resistivity | 3x10^15 Ω.cm | |||||||
| Toepassingen, Normen | ||||||||
| UV-bestendigheid | heel goed | |||||||
| Ozonbestendigheid | heel goed | |||||||
| Toepassing met olie | slecht | |||||||
| REACH | conform | REACH is Europese wetgeving over welke chemische stoffen niet in materialen mogen zitten. De hoofdgedachte is om de gezondheid van mens en milieu beter te beschermen tegen de risico’s van chemische stoffen. Deze lijst aan stoffen wordt regelmatig gewijzigd en uitgebreid. Dit wordt constant bijgehouden door EKI. |
||||||
| RoHS | conform | RoHS of Restriction of Hazardous Substances is een beperking van de gevaarlijke stoffen in de elektrische en elektronische apparatuur. Deze norm wordt dus vooral gebruikt in de elektrische industrie en krijgt regelmatige updates. Dit wordt constant bijgehouden door EKI. |
||||||
| Recyclebaar | conform | Restafval uit ons productieproces wordt nu al zo veel mogelijk gerecycled. Dit betekent in de meeste gevallen dat het rubber of schuim vermalen wordt tot kleine korrels, die hergebruikt worden als basis voor nieuwe producten. Als klanten restafval terugsturen, dan neemt EKI dit mee in dit proces. |
||||||
| CFC en HCFC vrij | conform | Kort gezegd is het materiaal ozonvriendelijk. Bij EKI krijgen we regelmatig deze vraag, vooral vanuit kitbedrijven. Bij sommige materialen is het meer van toepassing en bij andere minder, maar we hebben deze gedachte door ons hele gamma doorgetrokken. |
||||||
| Shelf life | 0,5 jaar | Bij binnenkomst van het materiaal, hoe lang mag het materiaal in voorraad blijven voordat het toegepast wordt. We gaan uit van normale binnencondities en verpakt in oorspronkelijke verpakking. |
||||||
| HS code | 40082190 | HS-code of Harmonized System code is een internationale standaard om goederen te categoriseren, vooral gebruikt bij de export. |
||||||
De gepubliceerde technische gegevens zijn gebaseerd op onderzoeksgegevens en dienen als leidraad voor de verschillende toepassingen. Wegens de grote diversiteit aan producten en toepassingsmogelijkheden dient de koper zelf te testen of het beoogde materiaal aan de gestelde eisen voldoet. Alle informatie is onder voorbehoud van typefouten, vergissingen en marktontwikkelingen en hieraan kunnen geen rechten worden ontleend.
Ambachtsweg 26541 DB NijmegenNederland
Map/routebeschrijvingE: info@eki.nl
maandag - vrijdag: 08.00 - 16.30 uur
Helaas. U gebruikt een versie van Internet Explorer welke verouderd is en niet meer wordt ondersteunt door Microsoft. Hierdoor kunnen wij u geen optimale gebruikerservaring bieden wanneer u gebruik maakt van de configurator.
Wij adviseren u een andere browser te gebruiken of een (gratis) upgrade uit te voeren naar Microsoft Edge (https://www.microsoft.com/nl-nl/edge).
