EKI logo
  • Industrieën
  • Nieuws
  • Contact
Log in
  • Direct naar:
Thuiswinkel zakelijk
Kiyoh reviews
KW1 finale 2024
EKI logo
Log in

    Meld u aan voor onze nieuwsbrief!

    Blijf op de hoogte van productontwikkelingen en nieuws over EKI.

    Over ons
    • Over EKI
    • Nieuws
    • Vacatures
    • Thuiswinkel zakelijk
    • Shopping Awards
    Klantenservice
    • Account
    • Klantenservice
    • Veelgestelde vragen
    • Privacyverklaring
    • Algemene voorwaarden
    Mijn account
    • Inloggen
    • Mijn bestellingen
    • Mijn favorieten
    • Nieuwsbrief
    Contactgegevens
    • Ambachtsweg 2, 6541 DB Nijmegen, Nederland
    • info@eki.nl
    • +31 (0) 243773378ma t/m vr (8:00 - 16:30)
    • LinkedIn EKI
      Facebook EKI
      Youtube EKI
      Xing EKI

    Contact

    • Ambachtsweg 2, 6541 DB Nijmegen, Nederland
    • info@eki.nl
      +31 (0) 243773378ma t/m vr (8:00 - 16:30)

    Meld u aan voor onze nieuwsbrief!

    Blijf op de hoogte van productontwikkelingen en nieuws over EKI.

    Volg ons op
    LinkedIn EKI
    thuiswinkelshopping awards

    © 2025, EKI, Alle rechten voorbehouden

    • EKI 219 Neopreen celrubber

    Wat zijn de eigenschappen van dit neopreen celrubber en hoe wordt het geleverd?

    EKI 219 is een grijs neopreen celrubber, ook wel CR celrubber (chloropreen celrubber) genoemd. De bijzondere eigenschap van EKI 219 is dat het een hogere hardheid heeft dan de meeste andere soorten neopreen celrubber in ons assortiment, namelijk 70 shore 00. Ondanks de hogere hardheid, is het materiaal nog steeds flexibel. Het heeft multifunctionele eigenschappen en is voor diverse toepassingen te gebruiken. Het celrubber heeft een gesloten celstructuur, waardoor het geen vloeistoffen opneemt en waterdicht is. Ook in aanraking met zeewater kan dit materiaal gebruikt worden, dankzij de grondstof neopreen. Dankzij de zeewaterbestendigheid van neopreen, tast zeewater het materiaal niet aan. Dit CR celrubber is vlamdovend volgens de norm UL94 HF1. Daarnaast heeft het een redelijk goede oliebestendigheid, waardoor het goed gebruikt worden in situaties waarbij het kortstondig in contact komt met olie, brandstof en petroleum. EKI 219 heeft een goede verouderingsbestendigheid als het gebruikt wordt bij toepassingen binnen. Bent u op zoek naar een neopreen celrubber met een hardheid van 70 shore 00 dat ook buiten gebruikt kan worden? Bekijk dan EKI 209 in het zwart. Wij leveren EKI 219 voornamelijk als celrubberband, maar andere vormen zijn ook mogelijk. Deze kunnen wij zowel ongelijmd als enkelzijdig of dubbelzijdig zelfklevend leveren.


    Waar kan ik EKI 219 voor gebruiken?

    Omdat EKI 219 een hogere hardheid van 70 shore 00 heeft, kan het gebruikt worden voor afdichtingen die meer druk moeten verdragen, bijvoorbeeld die onder een hoge druk staan. Dankzij de gesloten celstructuur van het neopreen celrubber kunnen dit afdichtingen zijn tegen zowel stof als lucht en water. Omdat het materiaal tevens goed vlamdovend is, kunnen deze afdichtingen zich ook in openbare ruimten bevinden. Hier zijn namelijk strenge veiligheidseisen van toepassing. Andere toepassingsgebieden waarbinnen CR celrubber als afdichtingsmateriaal gebruikt wordt, zijn in de scheepsbouw en offshore. Dit komt door de waterdichte en oliebestendige eigenschappen van het materiaal. Tot slot is het materiaal ook geschikt als geluidsisolatie en schokdemping, zo kan EKI 219 bijvoorbeeld gebruikt worden als stootrubber.

    Producteigenschappen

    Algemene Omschrijving
    Grondstof
    neopreen
    De gebruikte grondstof heeft veel invloed op de eigenschappen van het materiaal.
    Materiaal
    celrubber
    Een materiaal is een natuurlijk of kunstmatig geproduceerde stof die bestemd is om verder verwerkt te worden tot halffabricaten of eindproduct. Het juiste materiaal kiezen gebeurt op basis van zijn eigenschappen die nodig zijn voor uw toepassing. Belangrijke eigenschappen zijn hardheid, elasticiteit, duurzaamheid en kostprijs.
    Kleur
    grijs
    Het grootste deel van ons productassortiment is zwart, grijs of wit. We leveren ook materialen met andere kleuren zoals rood, geel, groen of blauw. Houd er alstublieft rekening mee dat er altijd tolerantie zit op de kleur. Bij sommige materialen is deze tolerantie kleiner, bij andere materialen groter.
    Celstructuur
    geslotencellig
    De celstructuur geeft aan of een materiaal open, semi-gesloten of gesloten is. Bij gesloten cellig materiaal zijn alle cellen dicht en kan de lucht niet uit de cel. Gesloten cellig materiaal kan men meestal maar een bepaald percentage indrukken, anders knappen de cellen en gaat het materiaal kapot. Bij open cellig materiaal kan de lucht wel in en uit de cellen. Open cellig materiaal is hierdoor meestal helemaal samen te drukken. Semi-gesloten materiaal zit tussen deze twee soorten in. Als het materiaal niet ingedrukt wordt, dan kan er (beperkt) lucht circuleren door het materiaal. Maar als het materiaal een bepaald percentage wordt ingedrukt, dan sluiten de cellen zich en wordt het materiaal gesloten.
    Hardheid (Shore 00)
    70 Shore 00
    Shore 00 wordt gebruikt om de hardheid te meten van flexibel in te drukken gesloten schuim of celrubber. Bij hard rubber wordt de hardheid gemeten in shore A. Er is een duidelijk onderscheid tussen beiden: bijvoorbeeld 50 shore 00 is gemakkelijk 50% in te drukken, maar 50 shore A bijvoorbeeld maar 10%. Hele zachte materialen, zoals het schuim van matrassen, zijn niet te meten met shore 00. Ook als de shore 00 hardheid van materialen op de correcte manier gemeten wordt, dan zal er toch altijd tolerantie zitten op het meetresultaat. Er zit namelijk tolerantie op het materiaal zelf. Soms is het wat harder en soms wat zachter. Dit verschil kan optreden tussen verschillende productiebatches, maar ook in dezelfde productiebatch. Natuurlijk selecteren wij onze grondstofleveranciers op constante kwaliteit en hardheid, maar er zal altijd tolerantie zitten op de hardheid.
    Hardheid (Shore A)
    20 shore A
    Shore A wordt gebruikt om de hardheid aan te duiden van rubber en sponsrubber. De shore A hardheid wordt gemeten door met een bepaalde kracht, de diepte van indrukken op het materiaal te meten. Dit gebeurt met een shore A meter. Het meten van de shore A hardheid van hardere materialen zoals rubber dient op de correcte manier te gebeuren. Toch zal er altijd tolerantie zitten op het meetresultaat. Er zit namelijk tolerantie op het materiaal zelf. Soms is het wat harder en soms wat zachter. Dit verschil kan optreden tussen verschillende productiebatches, maar ook in dezelfde productiebatch. Natuurlijk selecteren wij onze grondstofleveranciers op constante kwaliteit en hardheid, maar er zal altijd tolerantie zitten op de hardheid.
    Dichtheid
    285 kg/m³
    Dichtheid of densiteit van een materiaal drukt uit hoeveel massa van dat materiaal aanwezig is in een bepaald volume. Het grootste gedeelte van onze producten wordt uitgedrukt in kg/m³. Bij de productie van een bepaald materiaal is er altijd tolerantie op de densiteit. Dit is helaas niet te vermijden, maar wordt wel nauwkeurig bijgehouden in kwaliteitscontroles. Het meten van densiteit of soortelijk gewicht van materialen gebeurt volgens internationale normen. Hierdoor kunnen materialen beter en nauwkeuriger met elkaar vergeleken worden.
    Dichtheid range en norm
    250 tot 320 kg/m³ (DIN EN ISO 845)
    Mogelijkheden Materiaal
    Zelfklevende mogelijkheden
    1 kant, 2 kanten, zonder
    De mogelijkheden voor het zelfklevend maken hangen af van de eigenschappen, de vorm en de toepassing van het materiaal. De meeste materialen kunnen wij leveren ongelijmd (zonder zelfklevende zijde), met één zelfklevende zijde en met aan twee kanten een zelfklevende zijde. Sommige materialen zijn niet te belijmen en bijvoorbeeld sommige profielen kunnen we alleen leveren met éen zelfklevende zijde.
    Meest verkochte diktes
    2, 3, 4, 5, 6, 8, 10 mm
    De meest verkochte diktes geven een eerste indicatie van de standaard mogelijkheden. Er is echter veel meer mogelijk. Mocht de gewenste dikte er niet bij staan, neem a.u.b. contact met ons op. Vaak kunnen we de dikte gemakkelijk op maat maken en soms is er een alternatief materiaal waarin de gewenste dikte wel mogelijk is.
    Minimum dikte
    0,7 mm
    De minimum dikte geeft een indicatie van onze technische mogelijkheden. Vaak gaat het om een standaard dikte. Mocht u toch een dunner materiaal zoeken, neem dan alstublieft contact met ons op. Soms is het wel mogelijk en soms hebben we alternatieve materialen waarin de gewenste dikte wel mogelijk is.
    Maximum dikte
    40 mm
    De maximum dikte geeft een indicatie van onze technische mogelijkheden. Mocht u toch een dikker materiaal zoeken, neem dan alstublieft contact met ons op. Voor bepaalde materialen lijmen we meerdere lagen op elkaar om toch de gewenste dikte te verkrijgen, bij andere materialen kunnen we grotere blokken gebruiken. Wat mogelijk is, hangt dan meestal af van de overige gewenste afmetingen en vorm.
    Niet standaard diktes
    uit masterblokken schilt EKI iedere dikte
    Wilt u een materiaal in een dikte die niet standaard is, dan kunnen wij u meestal heel snel helpen. Bij veel materialen maken wij zelf de platen en rollen in iedere gewenste dikte. Uit masterblokken schillen wij dan de gewenste dikte, met korte levertijd. Bij materialen waar wij dit niet zelf kunnen (op aanvraag bij grotere aantallen), kunnen wij vaak snel uitsluitsel geven of we het kunnen aanbieden.
    Max breedte rollen
    1000 mm
    Uit rollen produceren wij bandjes en vormen. De standaard rolbreedte geeft een indicatie van de mogelijkheden qua maximale afmetingen.
    Afmeting plaat
    1000 x 1600 mm
    Bij EKI snijden we vormen en bandjes uit platen. De standaard plaatbreedte geeft een indicatie van de mogelijkheden qua maximale afmetingen.
    UV-bestendigheid
    matig
    Ozonbestendigheid
    matig
    Toepassing met olie
    redelijk goed
    Contact met koper en zilver
    slecht
    Afhankelijk van de gebruikte stoffen tijdens het vulkanisatieproces reageert het celrubber, sponsrubber of rubber wel (corrosief) of niet (niet corrosief) met zilver en koper. Als er contact is met zilver en koper, bijvoorbeeld bij een toepassing waar het in contact komt met juwelen, gebruik dan een niet corrosief materiaal.
    Afdichten bij welk type voeg
    vlak/evenwijdig
    vlak = glad oppervlakte zoals metaal / oneffen = onregelmatig oppervlakte zoals metselwerk / evenwijdig = een voeg die heel constant is / verlopend = een voeg die heel veel varieert. Gladde en vlakke voegen zijn niet de uitdaging, de uitdaging ligt bij onregelmatige en verlopende voegen. Bijvoorbeeld bij metselwerk moeten de oneffenheden goed opgevangen worden, maar nog steeds een goede afdichting geven. Bij verlopende voegen moet het materiaal heel goed indrukbaar zijn, maar nog steeds goed afdichten op de gedeeltes waar het band veel minder wordt ingedrukt.
    Technische Eigenschappen Materiaal
    Temperatuur
    -30 °C tot +85 °C, kortstondig +100 °C
    FMVSS302
    conform
    FMVSS 302 is een internationale test waarbij de brandbaarheid van een materiaal wordt gemeten. FMVSS staat voor Federal Motor Vehicle Safety Standards. Deze norm geeft een indicatie van het brandgedrag. Als het conform is, dan betekent dit dat een bepaalde minimale veiligheid gegarandeerd is.
    UL94 horizontaal
    HF1
    UL94 is een internationale test die de brandbaarheid van kunststoffen meet. In dit gedeelte wordt de horizontale brandbaarheid gestest. In schuim, celrubber en sponsrubber zijn de mogelijke resultaten: niet van toepassing, HBF, HF2 en HF1. De waardes HF1 is hoogste waardes in deze test.
    Krimp 22h, 70 °C
    < 5%
    Verandering volume: 7 dagen, 70 °C
    -6% (ISO 188)
    Verandering volume: 3 dagen, 80 °C
    -3,7% (FORD WSK-M2D419-A)
    Lambda
    0,037 W/mK
    Warmtegeleidingscoëfficiënt of thermische geleidbaarheid geeft aan hoe een materiaal warmte geleidt en is afhankelijk van temperatuur, dichtheid en het vochtgehalte. Deze waarde is berekend bij 20 °C
    Waterabsorptie
    < 5% (ASTM D1056-14)
    Ozon bestendigheid 20%, 30 °C, 200pphm
    > 8 uur (ISO 1431)
    Kracht voor 25% compressie
    81 kPa (65 - 90 kPa, ASTM D1056)
    Hoeveel kracht er nodig is om het materiaal 25% in te drukken, uitgedrukt in kPa. Bij 25% indrukken wordt vooral gewerkt met standaard ranges: 0-15, 15-35, 20-50, 35-65, 65-90, 90-120 en 120-175. De ranges zijn redelijk breed, maar geven wel een goed beeld als materialen van verschillende hardheden met elkaar worden vergeleken.
    Kracht voor 50% compressie
    198 kPa (160 - 250 kPa, NF R 99211-80)
    Hoeveel kracht er nodig is om het materiaal 50% in te drukken, uitgedrukt in kPa. Deze ASTM norm werkt met standaard ranges: 20-40, 30-60, 40-80, 60-120, 80-160, 120-200, 160-250, 200-300 en 250-350. De ranges zijn redelijk breed, maar geven wel een goed beeld als materialen van verschillende hardheden met elkaar worden vergeleken.
    Compressie set: 50%, 24h, 23 °C
    23% (< 35%, ASTM D 1056-07)
    De compressie set meet hoe goed een materiaal terug uitzet naar de oorspronkelijke dikte. Tijdens de test wordt een materiaal een bepaald percentage ingedrukt gedurende een bepaalde tijd en bij een bepaalde temperatuur. Het verlies wordt uitgedrukt in een percentage. Hoe lager het percentage hoe beter.
    Compressie set: 50%, 24h, 40 °C
    55% (< 80%, NF R 99211-80)
    De compressie set meet hoe goed een materiaal terug uitzet naar de oorspronkelijke dikte. Tijdens de test wordt een materiaal een bepaald percentage ingedrukt gedurende een bepaalde tijd en bij een bepaalde temperatuur. Het verlies wordt uitgedrukt in een percentage. Hoe lager het percentage hoe beter.
    Treksterkte kPa
    1344 kPa (> 1000 kPa, DIN EN ISO 1798)
    Hoeveel kracht is er nodig voordat een materiaal knapt? De treksterkte is een maatstaf om de mechanische eigenschappen te classificeren. De grenswaarde van de treksterkte geeft aan hoeveel kracht of spanning het materiaal minimaal kan verdragen voordat het knapt.
    Rek bij breuk
    228% (> 150%, DIN EN ISO 1798)
    De rek bij breuk is een maatstaf van de rekbaarheid van het materiaal. Deze maatstaf staat in verbinding met treksterkte. Het geeft aan hoeveel procent het materiaal is uitgerekt als de opgegeven kracht van treksterkte gebruikt is. De rek bij breuk wordt uitgedrukt in een percentage van de oorspronkelijke lengte: 120% betekent dan dat het 20% uitgerekt kan worden t.o.v. het originele formaat voordat het breekt.
    Slijtagebestendigheid
    1,9 kN/m (> 1,5 kN/m, NFR 99211-80)
    Maximaal % indrukken
    50%
    Dit geeft een indicatie van hoeveel procent een materiaal maximaal samen te drukken is, zonder dat het materiaal kapot gaat. Bijvoorbeeld als gesloten cellig schuim meer dan 50% ingedrukt wordt, dan knappen de cellen. Bij hardere materialen ligt het maximale percentage samen te drukken een stuk lager. Hele zachte open cellige materialen kunnen vaak bijna helemaal ingedrukt worden.
    Toepassingen, Normen
    REACH
    conform
    REACH is een Europese wetgeving die gaat over welke chemische stoffen niet in materialen mogen zitten. De hoofdgedachte is om de gezondheid van mens en milieu beter te beschermen tegen de risico’s van chemische stoffen. Deze lijst aan stoffen wordt regelmatig gewijzigd en uitgebreid. Dit wordt constant bijgehouden door EKI.
    RoHS
    conform
    RoHS of Restriction of Hazardous Substances is een beperking van de gevaarlijke stoffen in de elektrische en elektronische apparatuur. Deze norm wordt dus vooral gebruikt in de elektrische industrie en krijgt regelmatige updates. Dit wordt constant bijgehouden door EKI.
    Recyclebaar
    conform
    Restafval uit ons productieproces wordt nu al zo veel mogelijk gerecycled. Dit betekent in de meeste gevallen dat het rubber of schuim vermalen wordt tot kleine korrels, die hergebruikt worden als basis voor nieuwe producten. Als klanten restafval terugsturen, dan neemt EKI dit mee in dit proces.
    CFC en HCFC vrij
    conform
    Kort gezegd is het materiaal ozonvriendelijk. Bij EKI krijgen we regelmatig deze vraag, vooral vanuit kitbedrijven. Bij sommige materialen is het meer van toepassing en bij andere minder, maar we hebben deze gedachte door ons hele gamma doorgetrokken.
    Shelf life
    2 jaar
    Hoe lang het materiaal na binnenkomst in voorraad mag blijven voordat het toegepast wordt. We gaan uit van normale binnencondities en dat het verpakt is in oorspronkelijke verpakking. De richtlijn die wij aanhouden is: bij 20 °C en relatieve luchtvochtigheid van 40% a 50%.
    HS code
    40081100
    HS-code of Harmonized System code is een internationale standaard om goederen te categoriseren, vooral gebruikt bij de export.
    Algemene Omschrijving
    Grondstof
    neopreen
    De gebruikte grondstof heeft veel invloed op de eigenschappen van het materiaal.
    Materiaal
    celrubber
    Een materiaal is een natuurlijk of kunstmatig geproduceerde stof die bestemd is om verder verwerkt te worden tot halffabricaten of eindproduct. Het juiste materiaal kiezen gebeurt op basis van zijn eigenschappen die nodig zijn voor uw toepassing. Belangrijke eigenschappen zijn hardheid, elasticiteit, duurzaamheid en kostprijs.
    Kleur
    grijs
    Het grootste deel van ons productassortiment is zwart, grijs of wit. We leveren ook materialen met andere kleuren zoals rood, geel, groen of blauw. Houd er alstublieft rekening mee dat er altijd tolerantie zit op de kleur. Bij sommige materialen is deze tolerantie kleiner, bij andere materialen groter.
    Celstructuur
    geslotencellig
    De celstructuur geeft aan of een materiaal open, semi-gesloten of gesloten is. Bij gesloten cellig materiaal zijn alle cellen dicht en kan de lucht niet uit de cel. Gesloten cellig materiaal kan men meestal maar een bepaald percentage indrukken, anders knappen de cellen en gaat het materiaal kapot. Bij open cellig materiaal kan de lucht wel in en uit de cellen. Open cellig materiaal is hierdoor meestal helemaal samen te drukken. Semi-gesloten materiaal zit tussen deze twee soorten in. Als het materiaal niet ingedrukt wordt, dan kan er (beperkt) lucht circuleren door het materiaal. Maar als het materiaal een bepaald percentage wordt ingedrukt, dan sluiten de cellen zich en wordt het materiaal gesloten.
    Hardheid (Shore 00)
    70 Shore 00
    Shore 00 wordt gebruikt om de hardheid te meten van flexibel in te drukken gesloten schuim of celrubber. Bij hard rubber wordt de hardheid gemeten in shore A. Er is een duidelijk onderscheid tussen beiden: bijvoorbeeld 50 shore 00 is gemakkelijk 50% in te drukken, maar 50 shore A bijvoorbeeld maar 10%. Hele zachte materialen, zoals het schuim van matrassen, zijn niet te meten met shore 00. Ook als de shore 00 hardheid van materialen op de correcte manier gemeten wordt, dan zal er toch altijd tolerantie zitten op het meetresultaat. Er zit namelijk tolerantie op het materiaal zelf. Soms is het wat harder en soms wat zachter. Dit verschil kan optreden tussen verschillende productiebatches, maar ook in dezelfde productiebatch. Natuurlijk selecteren wij onze grondstofleveranciers op constante kwaliteit en hardheid, maar er zal altijd tolerantie zitten op de hardheid.
    Hardheid (Shore A)
    20 shore A
    Shore A wordt gebruikt om de hardheid aan te duiden van rubber en sponsrubber. De shore A hardheid wordt gemeten door met een bepaalde kracht, de diepte van indrukken op het materiaal te meten. Dit gebeurt met een shore A meter. Het meten van de shore A hardheid van hardere materialen zoals rubber dient op de correcte manier te gebeuren. Toch zal er altijd tolerantie zitten op het meetresultaat. Er zit namelijk tolerantie op het materiaal zelf. Soms is het wat harder en soms wat zachter. Dit verschil kan optreden tussen verschillende productiebatches, maar ook in dezelfde productiebatch. Natuurlijk selecteren wij onze grondstofleveranciers op constante kwaliteit en hardheid, maar er zal altijd tolerantie zitten op de hardheid.
    Dichtheid
    285 kg/m³
    Dichtheid of densiteit van een materiaal drukt uit hoeveel massa van dat materiaal aanwezig is in een bepaald volume. Het grootste gedeelte van onze producten wordt uitgedrukt in kg/m³. Bij de productie van een bepaald materiaal is er altijd tolerantie op de densiteit. Dit is helaas niet te vermijden, maar wordt wel nauwkeurig bijgehouden in kwaliteitscontroles. Het meten van densiteit of soortelijk gewicht van materialen gebeurt volgens internationale normen. Hierdoor kunnen materialen beter en nauwkeuriger met elkaar vergeleken worden.
    Dichtheid range en norm
    250 tot 320 kg/m³ (DIN EN ISO 845)
    Mogelijkheden Materiaal
    Zelfklevende mogelijkheden
    1 kant, 2 kanten, zonder
    De mogelijkheden voor het zelfklevend maken hangen af van de eigenschappen, de vorm en de toepassing van het materiaal. De meeste materialen kunnen wij leveren ongelijmd (zonder zelfklevende zijde), met één zelfklevende zijde en met aan twee kanten een zelfklevende zijde. Sommige materialen zijn niet te belijmen en bijvoorbeeld sommige profielen kunnen we alleen leveren met éen zelfklevende zijde.
    Meest verkochte diktes
    2, 3, 4, 5, 6, 8, 10 mm
    De meest verkochte diktes geven een eerste indicatie van de standaard mogelijkheden. Er is echter veel meer mogelijk. Mocht de gewenste dikte er niet bij staan, neem a.u.b. contact met ons op. Vaak kunnen we de dikte gemakkelijk op maat maken en soms is er een alternatief materiaal waarin de gewenste dikte wel mogelijk is.
    Minimum dikte
    0,7 mm
    De minimum dikte geeft een indicatie van onze technische mogelijkheden. Vaak gaat het om een standaard dikte. Mocht u toch een dunner materiaal zoeken, neem dan alstublieft contact met ons op. Soms is het wel mogelijk en soms hebben we alternatieve materialen waarin de gewenste dikte wel mogelijk is.
    Maximum dikte
    40 mm
    De maximum dikte geeft een indicatie van onze technische mogelijkheden. Mocht u toch een dikker materiaal zoeken, neem dan alstublieft contact met ons op. Voor bepaalde materialen lijmen we meerdere lagen op elkaar om toch de gewenste dikte te verkrijgen, bij andere materialen kunnen we grotere blokken gebruiken. Wat mogelijk is, hangt dan meestal af van de overige gewenste afmetingen en vorm.
    Niet standaard diktes
    uit masterblokken schilt EKI iedere dikte
    Wilt u een materiaal in een dikte die niet standaard is, dan kunnen wij u meestal heel snel helpen. Bij veel materialen maken wij zelf de platen en rollen in iedere gewenste dikte. Uit masterblokken schillen wij dan de gewenste dikte, met korte levertijd. Bij materialen waar wij dit niet zelf kunnen (op aanvraag bij grotere aantallen), kunnen wij vaak snel uitsluitsel geven of we het kunnen aanbieden.
    Max breedte rollen
    1000 mm
    Uit rollen produceren wij bandjes en vormen. De standaard rolbreedte geeft een indicatie van de mogelijkheden qua maximale afmetingen.
    Afmeting plaat
    1000 x 1600 mm
    Bij EKI snijden we vormen en bandjes uit platen. De standaard plaatbreedte geeft een indicatie van de mogelijkheden qua maximale afmetingen.
    UV-bestendigheid
    matig
    Ozonbestendigheid
    matig
    Toepassing met olie
    redelijk goed
    Contact met koper en zilver
    slecht
    Afhankelijk van de gebruikte stoffen tijdens het vulkanisatieproces reageert het celrubber, sponsrubber of rubber wel (corrosief) of niet (niet corrosief) met zilver en koper. Als er contact is met zilver en koper, bijvoorbeeld bij een toepassing waar het in contact komt met juwelen, gebruik dan een niet corrosief materiaal.
    Afdichten bij welk type voeg
    vlak/evenwijdig
    vlak = glad oppervlakte zoals metaal / oneffen = onregelmatig oppervlakte zoals metselwerk / evenwijdig = een voeg die heel constant is / verlopend = een voeg die heel veel varieert. Gladde en vlakke voegen zijn niet de uitdaging, de uitdaging ligt bij onregelmatige en verlopende voegen. Bijvoorbeeld bij metselwerk moeten de oneffenheden goed opgevangen worden, maar nog steeds een goede afdichting geven. Bij verlopende voegen moet het materiaal heel goed indrukbaar zijn, maar nog steeds goed afdichten op de gedeeltes waar het band veel minder wordt ingedrukt.
    Technische Eigenschappen Materiaal
    Temperatuur
    -30 °C tot +85 °C, kortstondig +100 °C
    FMVSS302
    conform
    FMVSS 302 is een internationale test waarbij de brandbaarheid van een materiaal wordt gemeten. FMVSS staat voor Federal Motor Vehicle Safety Standards. Deze norm geeft een indicatie van het brandgedrag. Als het conform is, dan betekent dit dat een bepaalde minimale veiligheid gegarandeerd is.
    UL94 horizontaal
    HF1
    UL94 is een internationale test die de brandbaarheid van kunststoffen meet. In dit gedeelte wordt de horizontale brandbaarheid gestest. In schuim, celrubber en sponsrubber zijn de mogelijke resultaten: niet van toepassing, HBF, HF2 en HF1. De waardes HF1 is hoogste waardes in deze test.
    Krimp 22h, 70 °C
    < 5%
    Verandering volume: 7 dagen, 70 °C
    -6% (ISO 188)
    Verandering volume: 3 dagen, 80 °C
    -3,7% (FORD WSK-M2D419-A)
    Lambda
    0,037 W/mK
    Warmtegeleidingscoëfficiënt of thermische geleidbaarheid geeft aan hoe een materiaal warmte geleidt en is afhankelijk van temperatuur, dichtheid en het vochtgehalte. Deze waarde is berekend bij 20 °C
    Waterabsorptie
    < 5% (ASTM D1056-14)
    Ozon bestendigheid 20%, 30 °C, 200pphm
    > 8 uur (ISO 1431)
    Kracht voor 25% compressie
    81 kPa (65 - 90 kPa, ASTM D1056)
    Hoeveel kracht er nodig is om het materiaal 25% in te drukken, uitgedrukt in kPa. Bij 25% indrukken wordt vooral gewerkt met standaard ranges: 0-15, 15-35, 20-50, 35-65, 65-90, 90-120 en 120-175. De ranges zijn redelijk breed, maar geven wel een goed beeld als materialen van verschillende hardheden met elkaar worden vergeleken.
    Kracht voor 50% compressie
    198 kPa (160 - 250 kPa, NF R 99211-80)
    Hoeveel kracht er nodig is om het materiaal 50% in te drukken, uitgedrukt in kPa. Deze ASTM norm werkt met standaard ranges: 20-40, 30-60, 40-80, 60-120, 80-160, 120-200, 160-250, 200-300 en 250-350. De ranges zijn redelijk breed, maar geven wel een goed beeld als materialen van verschillende hardheden met elkaar worden vergeleken.
    Compressie set: 50%, 24h, 23 °C
    23% (< 35%, ASTM D 1056-07)
    De compressie set meet hoe goed een materiaal terug uitzet naar de oorspronkelijke dikte. Tijdens de test wordt een materiaal een bepaald percentage ingedrukt gedurende een bepaalde tijd en bij een bepaalde temperatuur. Het verlies wordt uitgedrukt in een percentage. Hoe lager het percentage hoe beter.
    Compressie set: 50%, 24h, 40 °C
    55% (< 80%, NF R 99211-80)
    De compressie set meet hoe goed een materiaal terug uitzet naar de oorspronkelijke dikte. Tijdens de test wordt een materiaal een bepaald percentage ingedrukt gedurende een bepaalde tijd en bij een bepaalde temperatuur. Het verlies wordt uitgedrukt in een percentage. Hoe lager het percentage hoe beter.
    Treksterkte kPa
    1344 kPa (> 1000 kPa, DIN EN ISO 1798)
    Hoeveel kracht is er nodig voordat een materiaal knapt? De treksterkte is een maatstaf om de mechanische eigenschappen te classificeren. De grenswaarde van de treksterkte geeft aan hoeveel kracht of spanning het materiaal minimaal kan verdragen voordat het knapt.
    Rek bij breuk
    228% (> 150%, DIN EN ISO 1798)
    De rek bij breuk is een maatstaf van de rekbaarheid van het materiaal. Deze maatstaf staat in verbinding met treksterkte. Het geeft aan hoeveel procent het materiaal is uitgerekt als de opgegeven kracht van treksterkte gebruikt is. De rek bij breuk wordt uitgedrukt in een percentage van de oorspronkelijke lengte: 120% betekent dan dat het 20% uitgerekt kan worden t.o.v. het originele formaat voordat het breekt.
    Slijtagebestendigheid
    1,9 kN/m (> 1,5 kN/m, NFR 99211-80)
    Maximaal % indrukken
    50%
    Dit geeft een indicatie van hoeveel procent een materiaal maximaal samen te drukken is, zonder dat het materiaal kapot gaat. Bijvoorbeeld als gesloten cellig schuim meer dan 50% ingedrukt wordt, dan knappen de cellen. Bij hardere materialen ligt het maximale percentage samen te drukken een stuk lager. Hele zachte open cellige materialen kunnen vaak bijna helemaal ingedrukt worden.
    Toepassingen, Normen
    REACH
    conform
    REACH is een Europese wetgeving die gaat over welke chemische stoffen niet in materialen mogen zitten. De hoofdgedachte is om de gezondheid van mens en milieu beter te beschermen tegen de risico’s van chemische stoffen. Deze lijst aan stoffen wordt regelmatig gewijzigd en uitgebreid. Dit wordt constant bijgehouden door EKI.
    RoHS
    conform
    RoHS of Restriction of Hazardous Substances is een beperking van de gevaarlijke stoffen in de elektrische en elektronische apparatuur. Deze norm wordt dus vooral gebruikt in de elektrische industrie en krijgt regelmatige updates. Dit wordt constant bijgehouden door EKI.
    Recyclebaar
    conform
    Restafval uit ons productieproces wordt nu al zo veel mogelijk gerecycled. Dit betekent in de meeste gevallen dat het rubber of schuim vermalen wordt tot kleine korrels, die hergebruikt worden als basis voor nieuwe producten. Als klanten restafval terugsturen, dan neemt EKI dit mee in dit proces.
    CFC en HCFC vrij
    conform
    Kort gezegd is het materiaal ozonvriendelijk. Bij EKI krijgen we regelmatig deze vraag, vooral vanuit kitbedrijven. Bij sommige materialen is het meer van toepassing en bij andere minder, maar we hebben deze gedachte door ons hele gamma doorgetrokken.
    Shelf life
    2 jaar
    Hoe lang het materiaal na binnenkomst in voorraad mag blijven voordat het toegepast wordt. We gaan uit van normale binnencondities en dat het verpakt is in oorspronkelijke verpakking. De richtlijn die wij aanhouden is: bij 20 °C en relatieve luchtvochtigheid van 40% a 50%.
    HS code
    40081100
    HS-code of Harmonized System code is een internationale standaard om goederen te categoriseren, vooral gebruikt bij de export.
    Disclaimer

    De gepubliceerde technische gegevens zijn gebaseerd op onderzoeksgegevens en dienen als leidraad voor de verschillende toepassingen. Wegens de grote diversiteit aan producten en toepassingsmogelijkheden dient de koper zelf te testen of het beoogde materiaal aan de gestelde eisen voldoet. Alle informatie is onder voorbehoud van typefouten, vergissingen en marktontwikkelingen en hieraan kunnen geen rechten worden ontleend.

    Documenten

    10B2A05A-22A7-4126-BC4D-22BF6DC97953
    EKI 219 Neopreen celrubber + pdf
    Download

    Veelgestelde vragen

    Anderen bekeken ook

    EKI 209 Neopreen celrubber
    EKI 209 neopreen celrubber
    • 70 shore 00
    • gesloten, fijncellig
    • hardere variant
    Levertijd: Snel
    Bekijk
    EKI 200 Neopreen celrubber
    EKI 200 neopreen celrubber zelfklevend
    • 40 shore 00
    • gesloten, fijncellig
    • HF1 standaard
    Levertijd: Snel
    Bekijk
    EKI 410 EPDM celrubber grijs
    EKI 410 EPDM celrubber zelfklevend grijs
    • 45 shore 00
    • gesloten, fijncellig
    • vooral binnen
    Levertijd: Snel
    Bekijk
    EKI 209 Neopreen celrubber
    EKI 209 neopreen celrubber
    • 70 shore 00
    • gesloten, fijncellig
    • hardere variant
    Levertijd: Snel
    Bekijk
    EKI 200 Neopreen celrubber
    EKI 200 neopreen celrubber zelfklevend
    • 40 shore 00
    • gesloten, fijncellig
    • HF1 standaard
    Levertijd: Snel
    Bekijk
    EKI 410 EPDM celrubber grijs
    EKI 410 EPDM celrubber zelfklevend grijs
    • 45 shore 00
    • gesloten, fijncellig
    • vooral binnen
    Levertijd: Snel
    Bekijk
    Celrubber
    Neopreen Celrubber
    • Terug naar Neopreen Celrubber

    EKI 219 Neopreen celrubber

  1. Schuim
  2. Rubber
  3. Celrubber
  4. Sponsrubber
  5. Tape
  6. Folie
  7. Neoprene
  8. Vilt
  9. Overige