EKI logo
  • Industrieën
  • Nieuws
  • Contact
Log in
  • Direct naar:
  • Schuim
  • Rubber
  • Celrubber
  • Sponsrubber
  • Tape
  • Folie
  • Neoprene
  • Vilt
  • Overige
Thuiswinkel zakelijk
Kiyoh reviews
KW1 finale 2024
EKI logo
Log in

    Meld u aan voor onze nieuwsbrief!

    Blijf op de hoogte van productontwikkelingen en nieuws over EKI.

    Over ons
    • Over EKI
    • Nieuws
    • Vacatures
    • Thuiswinkel zakelijk
    • Shopping Awards
    Klantenservice
    • Account
    • Klantenservice
    • Veelgestelde vragen
    • Privacyverklaring
    • Algemene voorwaarden
    Mijn account
    • Inloggen
    • Mijn bestellingen
    • Mijn favorieten
    • Nieuwsbrief
    Contactgegevens
    • Ambachtsweg 2, 6541 DB Nijmegen, Nederland
    • info@eki.nl
    • +31 (0) 243773378ma t/m vr (8:00 - 16:30)
    • LinkedIn EKI
      Facebook EKI
      Youtube EKI
      Xing EKI

    Contact

    • Ambachtsweg 2, 6541 DB Nijmegen, Nederland
    • info@eki.nl
      +31 (0) 243773378ma t/m vr (8:00 - 16:30)

    Meld u aan voor onze nieuwsbrief!

    Blijf op de hoogte van productontwikkelingen en nieuws over EKI.

    Volg ons op
    LinkedIn EKI
    thuiswinkelshopping awards

    © 2025, EKI, Alle rechten voorbehouden

    • EKI 1505 Silicone sponsrubber

    Wat zijn de eigenschappen van dit silicone sponsrubber en hoe wordt het geleverd?

    EKI 1505 is een silicone sponsrubber, ook wel silicone mosrubber genoemd, dat wordt geleverd in een rond of rechthoekig profiel. Het is een zacht materiaal dat gemakkelijk in te drukken is. Ook na indrukken blijft het mosrubber flexibel. Net als bij de andere sponsrubbers zit er een gesloten huid om het zachte materiaal heen. Deze huid maakt het materiaal gesloten en dus waterdicht. Bij EKI 1505 zit deze huid aan vier zijden van het materiaal waardoor het rondom gesloten is. Bij EKI 1515 is dit niet het geval, daarom moet u bij gebruik waarbij waterdichtheid belangrijk is EKI 1505 kiezen. Bijzonder aan silicone sponsrubber is dat het gebruikt kan worden bij hoge temperaturen tot wel 200-230°C. Daarnaast kan het ook gebruikt worden bij contact met invloeden van UV-straling en ozon en andere invloeden van het weer. Hierdoor gaat het materiaal erg lang mee en is het dus goed verouderingsbestendig, zowel bij binnen als bij buiten gebruik. Naast dat het bestand is tegen water, kan het ook gebruikt worden bij contact met verdunde zuren en logen. Verder heeft silicone mosrubber een aantal speciale eigenschappen. Het kan toegepast worden in situaties waar het in contact komt met ultraviolet licht, corona ontlading, kosmische straling en ioniserende straling. Tot slot is het zeer goed bruikbaar bij toepassingen waar het in contact komt met drinkwater. Het sponsrubber zal het drinkwater niet aantasten, en andersom ook niet. EKI levert EKI 1505 in de kleur wit, op maat gemaakt. De rechthoekige profielen zijn leverbaar in veel verschillende afmetingen. Dit gaat van hele kleine profieltjes tot aan grote afmetingen. We kunnen het silicone sponsrubber ook enkelzijdig zelfklevend leveren, maar deze zal enkel genoeg hechten als montagehulp aangezien het een moeilijk te verkleven materiaal is.


    Waar kan ik EKI 1505 voor gebruiken?

    De gesloten huid die zich aan alle vier de zijden van het materiaal bevindt, zorgt ervoor dat EKI 1505 toegepast kan worden in situaties waarbij veel contact is met water, ook bij contact met drinkwater. De bestendigheid tegen allerlei invloeden van buitenaf zorgen ervoor dat silicone sponsrubber gebruikt kan worden voor veeleisende afdichtingen. Enkele voorbeelden hiervan zijn afdichtingen van deuren, luiken, deksels, ovens, verwarmingsketels en mangaten. Deze afdichtingen kunnen zijn tegen zowel stof, water als lucht. Daarnaast kan het toegepast worden als stootrand of andere vormen van schokdemping, omdat het een erg veerkrachtig materiaal is. Ook als geluidsisolatie kan dit silicone mosrubber ingezet worden. Al deze toepassingen kunnen ook plaatsvinden bij hogere temperaturen.

    Producteigenschappen

    Algemene Omschrijving
    Grondstof
    silicone
    De gebruikte grondstof heeft veel invloed op de eigenschappen van het materiaal.
    Materiaal
    sponsrubber
    Een materiaal is een natuurlijk of kunstmatig geproduceerde stof die bestemd is om verder verwerkt te worden tot halffabricaten of eindproduct. Het juiste materiaal kiezen gebeurt op basis van zijn eigenschappen die nodig zijn voor uw toepassing. Belangrijke eigenschappen zijn hardheid, elasticiteit, duurzaamheid en kostprijs.
    Profielvorm
    rechthoek
    EKI levert profielen in veel verschillende vormen, van simpele rechthoekige of ronde profielen tot complexere vormen.
    Type uitvoering
    rondom huid
    Kleur
    wit
    Het grootste deel van ons productassortiment is zwart, grijs of wit. We leveren ook materialen met andere kleuren zoals rood, geel, groen of blauw. Houd er alstublieft rekening mee dat er altijd tolerantie zit op de kleur. Bij sommige materialen is deze tolerantie kleiner, bij andere materialen groter.
    Celstructuur
    geslotencellig
    De celstructuur geeft aan of een materiaal open, semi-gesloten of gesloten is. Bij gesloten cellig materiaal zijn alle cellen dicht en kan de lucht niet uit de cel. Gesloten cellig materiaal kan men meestal maar een bepaald percentage indrukken, anders knappen de cellen en gaat het materiaal kapot. Bij open cellig materiaal kan de lucht wel in en uit de cellen. Open cellig materiaal is hierdoor meestal helemaal samen te drukken. Semi-gesloten materiaal zit tussen deze twee soorten in. Als het materiaal niet ingedrukt wordt, dan kan er (beperkt) lucht circuleren door het materiaal. Maar als het materiaal een bepaald percentage wordt ingedrukt, dan sluiten de cellen zich en wordt het materiaal gesloten.
    Hardheid (Shore 00)
    40 Shore 00
    Shore 00 wordt gebruikt om de hardheid te meten van flexibel in te drukken gesloten schuim of celrubber. Bij hard rubber wordt de hardheid gemeten in shore A. Er is een duidelijk onderscheid tussen beiden: bijvoorbeeld 50 shore 00 is gemakkelijk 50% in te drukken, maar 50 shore A bijvoorbeeld maar 10%. Hele zachte materialen, zoals het schuim van matrassen, zijn niet te meten met shore 00. Ook als de shore 00 hardheid van materialen op de correcte manier gemeten wordt, dan zal er toch altijd tolerantie zitten op het meetresultaat. Er zit namelijk tolerantie op het materiaal zelf. Soms is het wat harder en soms wat zachter. Dit verschil kan optreden tussen verschillende productiebatches, maar ook in dezelfde productiebatch. Natuurlijk selecteren wij onze grondstofleveranciers op constante kwaliteit en hardheid, maar er zal altijd tolerantie zitten op de hardheid.
    Hardheid (Shore A)
    10 à 15 shore A
    Shore A wordt gebruikt om de hardheid aan te duiden van rubber en sponsrubber. De shore A hardheid wordt gemeten door met een bepaalde kracht, de diepte van indrukken op het materiaal te meten. Dit gebeurt met een shore A meter. Het meten van de shore A hardheid van hardere materialen zoals rubber dient op de correcte manier te gebeuren. Toch zal er altijd tolerantie zitten op het meetresultaat. Er zit namelijk tolerantie op het materiaal zelf. Soms is het wat harder en soms wat zachter. Dit verschil kan optreden tussen verschillende productiebatches, maar ook in dezelfde productiebatch. Natuurlijk selecteren wij onze grondstofleveranciers op constante kwaliteit en hardheid, maar er zal altijd tolerantie zitten op de hardheid.
    Dichtheid
    250 kg/m³
    Dichtheid of densiteit van een materiaal drukt uit hoeveel massa van dat materiaal aanwezig is in een bepaald volume. Het grootste gedeelte van onze producten wordt uitgedrukt in kg/m³. Bij de productie van een bepaald materiaal is er altijd tolerantie op de densiteit. Dit is helaas niet te vermijden, maar wordt wel nauwkeurig bijgehouden in kwaliteitscontroles. Het meten van densiteit of soortelijk gewicht van materialen gebeurt volgens internationale normen. Hierdoor kunnen materialen beter en nauwkeuriger met elkaar vergeleken worden.
    Dichtheid range en norm
    225 tot 275 kg/m³ (DIN EN ISO 845)
    Mogelijkheden Materiaal
    Zelfklevende mogelijkheden
    1 kant, zonder
    De mogelijkheden voor het zelfklevend maken hangen af van de eigenschappen, de vorm en de toepassing van het materiaal. De meeste materialen kunnen wij leveren ongelijmd (zonder zelfklevende zijde), met één zelfklevende zijde en met aan twee kanten een zelfklevende zijde. Sommige materialen zijn niet te belijmen en bijvoorbeeld sommige profielen kunnen we alleen leveren met éen zelfklevende zijde.
    Rond: kleinste diameter
    Ø2 mm
    De kleinste diameter bij ronde profielen die we kunnen aanbieden. Mocht u toch nog een kleinere diameter zoeken, neem dan alstublieft contact met ons op over de mogelijkheden of eventuele alternatieven.
    Rond: grootste diameter
    Ø25 mm
    De grootste diameter bij ronde profielen die we kunnen aanbieden. Mocht u toch nog een grotere diameter willen, neem dan alstublieft contact met ons op over de mogelijkheden of eventuele alternatieven.
    Rechthoek: mogelijke diktes
    2 mm - 30 mm
    De minimale dikte van rechthoekige profielen. Mocht u toch nog een dunner profiel zoeken, neem dan alstublieft contact met ons op over de mogelijkheden of eventuele alternatieven.
    UV-bestendigheid
    heel goed
    Ozonbestendigheid
    heel goed
    Toepassing met olie
    slecht
    Afdichten bij welk type voeg
    vlak/evenwijdig
    vlak = glad oppervlakte zoals metaal / oneffen = onregelmatig oppervlakte zoals metselwerk / evenwijdig = een voeg die heel constant is / verlopend = een voeg die heel veel varieert. Gladde en vlakke voegen zijn niet de uitdaging, de uitdaging ligt bij onregelmatige en verlopende voegen. Bijvoorbeeld bij metselwerk moeten de oneffenheden goed opgevangen worden, maar nog steeds een goede afdichting geven. Bij verlopende voegen moet het materiaal heel goed indrukbaar zijn, maar nog steeds goed afdichten op de gedeeltes waar het band veel minder wordt ingedrukt.
    Technische Eigenschappen Materiaal
    Temperatuur
    -60 °C tot +220 °C, kortstondig +230 °C
    FMVSS302
    conform
    FMVSS 302 is een internationale test waarbij de brandbaarheid van een materiaal wordt gemeten. FMVSS staat voor Federal Motor Vehicle Safety Standards. Deze norm geeft een indicatie van het brandgedrag. Als het conform is, dan betekent dit dat een bepaalde minimale veiligheid gegarandeerd is.
    Krimp 22h, 70 °C
    < 5%
    Brittle point
    -80 °C (ASTM D746)
    Lambda
    0,24 W/mK
    Warmtegeleidingscoëfficiënt of thermische geleidbaarheid geeft aan hoe een materiaal warmte geleidt en is afhankelijk van temperatuur, dichtheid en het vochtgehalte. Deze waarde is berekend bij 20 °C
    Waterabsorptie
    < 3% (ASTM D1056-14)
    Kracht voor 25% compressie
    38 kPa (20 - 50 kPa, ASTM D1056)
    Hoeveel kracht er nodig is om het materiaal 25% in te drukken, uitgedrukt in kPa. Bij 25% indrukken wordt vooral gewerkt met standaard ranges: 0-15, 15-35, 20-50, 35-65, 65-90, 90-120 en 120-175. De ranges zijn redelijk breed, maar geven wel een goed beeld als materialen van verschillende hardheden met elkaar worden vergeleken.
    Kracht voor 40% compressie
    90 kPa (60 - 120 kPa, DIN EN ISO 3386)
    Kracht voor 50% compressie
    110 kPa (80 - 160 kPa, NF R 99211-80)
    Hoeveel kracht er nodig is om het materiaal 50% in te drukken, uitgedrukt in kPa. Deze ASTM norm werkt met standaard ranges: 20-40, 30-60, 40-80, 60-120, 80-160, 120-200, 160-250, 200-300 en 250-350. De ranges zijn redelijk breed, maar geven wel een goed beeld als materialen van verschillende hardheden met elkaar worden vergeleken.
    Compressie set: 50%, 24h, 70 °C: na 24 uur
    < 5% (DIN EN ISO 1856)
    Compressie set: 50%, 24h, 100 °C: na 24 uur
    < 25% (DIN EN ISO 1856)
    Treksterkte kPa
    645 kPa (> 500 kPa, DIN EN ISO 1798)
    Hoeveel kracht is er nodig voordat een materiaal knapt? De treksterkte is een maatstaf om de mechanische eigenschappen te classificeren. De grenswaarde van de treksterkte geeft aan hoeveel kracht of spanning het materiaal minimaal kan verdragen voordat het knapt.
    Rek bij breuk
    155% (> 125%, DIN EN ISO 1798)
    De rek bij breuk is een maatstaf van de rekbaarheid van het materiaal. Deze maatstaf staat in verbinding met treksterkte. Het geeft aan hoeveel procent het materiaal is uitgerekt als de opgegeven kracht van treksterkte gebruikt is. De rek bij breuk wordt uitgedrukt in een percentage van de oorspronkelijke lengte: 120% betekent dan dat het 20% uitgerekt kan worden t.o.v. het originele formaat voordat het breekt.
    Maximaal % indrukken
    50%
    Dit geeft een indicatie van hoeveel procent een materiaal maximaal samen te drukken is, zonder dat het materiaal kapot gaat. Bijvoorbeeld als gesloten cellig schuim meer dan 50% ingedrukt wordt, dan knappen de cellen. Bij hardere materialen ligt het maximale percentage samen te drukken een stuk lager. Hele zachte open cellige materialen kunnen vaak bijna helemaal ingedrukt worden.
    Limiting oxygen index
    0.24
    Radiation resistance
    > 10^5 grays
    Dielectric strength
    23 kV/mm
    Dielectric constant
    2.9
    Volume resistivity
    3x10^15 Ω.cm
    Toepassingen, Normen
    WRAS
    conform tot 85°C
    REACH
    conform
    REACH is een Europese wetgeving die gaat over welke chemische stoffen niet in materialen mogen zitten. De hoofdgedachte is om de gezondheid van mens en milieu beter te beschermen tegen de risico’s van chemische stoffen. Deze lijst aan stoffen wordt regelmatig gewijzigd en uitgebreid. Dit wordt constant bijgehouden door EKI.
    RoHS
    conform
    RoHS of Restriction of Hazardous Substances is een beperking van de gevaarlijke stoffen in de elektrische en elektronische apparatuur. Deze norm wordt dus vooral gebruikt in de elektrische industrie en krijgt regelmatige updates. Dit wordt constant bijgehouden door EKI.
    Recyclebaar
    conform
    Restafval uit ons productieproces wordt nu al zo veel mogelijk gerecycled. Dit betekent in de meeste gevallen dat het rubber of schuim vermalen wordt tot kleine korrels, die hergebruikt worden als basis voor nieuwe producten. Als klanten restafval terugsturen, dan neemt EKI dit mee in dit proces.
    CFC en HCFC vrij
    conform
    Kort gezegd is het materiaal ozonvriendelijk. Bij EKI krijgen we regelmatig deze vraag, vooral vanuit kitbedrijven. Bij sommige materialen is het meer van toepassing en bij andere minder, maar we hebben deze gedachte door ons hele gamma doorgetrokken.
    Shelf life
    1 jaar
    Hoe lang het materiaal na binnenkomst in voorraad mag blijven voordat het toegepast wordt. We gaan uit van normale binnencondities en dat het verpakt is in oorspronkelijke verpakking. De richtlijn die wij aanhouden is: bij 20 °C en relatieve luchtvochtigheid van 40% a 50%.
    HS code
    40081100
    HS-code of Harmonized System code is een internationale standaard om goederen te categoriseren, vooral gebruikt bij de export.
    Algemene Omschrijving
    Grondstof
    silicone
    De gebruikte grondstof heeft veel invloed op de eigenschappen van het materiaal.
    Materiaal
    sponsrubber
    Een materiaal is een natuurlijk of kunstmatig geproduceerde stof die bestemd is om verder verwerkt te worden tot halffabricaten of eindproduct. Het juiste materiaal kiezen gebeurt op basis van zijn eigenschappen die nodig zijn voor uw toepassing. Belangrijke eigenschappen zijn hardheid, elasticiteit, duurzaamheid en kostprijs.
    Profielvorm
    rechthoek
    EKI levert profielen in veel verschillende vormen, van simpele rechthoekige of ronde profielen tot complexere vormen.
    Type uitvoering
    rondom huid
    Kleur
    wit
    Het grootste deel van ons productassortiment is zwart, grijs of wit. We leveren ook materialen met andere kleuren zoals rood, geel, groen of blauw. Houd er alstublieft rekening mee dat er altijd tolerantie zit op de kleur. Bij sommige materialen is deze tolerantie kleiner, bij andere materialen groter.
    Celstructuur
    geslotencellig
    De celstructuur geeft aan of een materiaal open, semi-gesloten of gesloten is. Bij gesloten cellig materiaal zijn alle cellen dicht en kan de lucht niet uit de cel. Gesloten cellig materiaal kan men meestal maar een bepaald percentage indrukken, anders knappen de cellen en gaat het materiaal kapot. Bij open cellig materiaal kan de lucht wel in en uit de cellen. Open cellig materiaal is hierdoor meestal helemaal samen te drukken. Semi-gesloten materiaal zit tussen deze twee soorten in. Als het materiaal niet ingedrukt wordt, dan kan er (beperkt) lucht circuleren door het materiaal. Maar als het materiaal een bepaald percentage wordt ingedrukt, dan sluiten de cellen zich en wordt het materiaal gesloten.
    Hardheid (Shore 00)
    40 Shore 00
    Shore 00 wordt gebruikt om de hardheid te meten van flexibel in te drukken gesloten schuim of celrubber. Bij hard rubber wordt de hardheid gemeten in shore A. Er is een duidelijk onderscheid tussen beiden: bijvoorbeeld 50 shore 00 is gemakkelijk 50% in te drukken, maar 50 shore A bijvoorbeeld maar 10%. Hele zachte materialen, zoals het schuim van matrassen, zijn niet te meten met shore 00. Ook als de shore 00 hardheid van materialen op de correcte manier gemeten wordt, dan zal er toch altijd tolerantie zitten op het meetresultaat. Er zit namelijk tolerantie op het materiaal zelf. Soms is het wat harder en soms wat zachter. Dit verschil kan optreden tussen verschillende productiebatches, maar ook in dezelfde productiebatch. Natuurlijk selecteren wij onze grondstofleveranciers op constante kwaliteit en hardheid, maar er zal altijd tolerantie zitten op de hardheid.
    Hardheid (Shore A)
    10 à 15 shore A
    Shore A wordt gebruikt om de hardheid aan te duiden van rubber en sponsrubber. De shore A hardheid wordt gemeten door met een bepaalde kracht, de diepte van indrukken op het materiaal te meten. Dit gebeurt met een shore A meter. Het meten van de shore A hardheid van hardere materialen zoals rubber dient op de correcte manier te gebeuren. Toch zal er altijd tolerantie zitten op het meetresultaat. Er zit namelijk tolerantie op het materiaal zelf. Soms is het wat harder en soms wat zachter. Dit verschil kan optreden tussen verschillende productiebatches, maar ook in dezelfde productiebatch. Natuurlijk selecteren wij onze grondstofleveranciers op constante kwaliteit en hardheid, maar er zal altijd tolerantie zitten op de hardheid.
    Dichtheid
    250 kg/m³
    Dichtheid of densiteit van een materiaal drukt uit hoeveel massa van dat materiaal aanwezig is in een bepaald volume. Het grootste gedeelte van onze producten wordt uitgedrukt in kg/m³. Bij de productie van een bepaald materiaal is er altijd tolerantie op de densiteit. Dit is helaas niet te vermijden, maar wordt wel nauwkeurig bijgehouden in kwaliteitscontroles. Het meten van densiteit of soortelijk gewicht van materialen gebeurt volgens internationale normen. Hierdoor kunnen materialen beter en nauwkeuriger met elkaar vergeleken worden.
    Dichtheid range en norm
    225 tot 275 kg/m³ (DIN EN ISO 845)
    Mogelijkheden Materiaal
    Zelfklevende mogelijkheden
    1 kant, zonder
    De mogelijkheden voor het zelfklevend maken hangen af van de eigenschappen, de vorm en de toepassing van het materiaal. De meeste materialen kunnen wij leveren ongelijmd (zonder zelfklevende zijde), met één zelfklevende zijde en met aan twee kanten een zelfklevende zijde. Sommige materialen zijn niet te belijmen en bijvoorbeeld sommige profielen kunnen we alleen leveren met éen zelfklevende zijde.
    Rond: kleinste diameter
    Ø2 mm
    De kleinste diameter bij ronde profielen die we kunnen aanbieden. Mocht u toch nog een kleinere diameter zoeken, neem dan alstublieft contact met ons op over de mogelijkheden of eventuele alternatieven.
    Rond: grootste diameter
    Ø25 mm
    De grootste diameter bij ronde profielen die we kunnen aanbieden. Mocht u toch nog een grotere diameter willen, neem dan alstublieft contact met ons op over de mogelijkheden of eventuele alternatieven.
    Rechthoek: mogelijke diktes
    2 mm - 30 mm
    De minimale dikte van rechthoekige profielen. Mocht u toch nog een dunner profiel zoeken, neem dan alstublieft contact met ons op over de mogelijkheden of eventuele alternatieven.
    UV-bestendigheid
    heel goed
    Ozonbestendigheid
    heel goed
    Toepassing met olie
    slecht
    Afdichten bij welk type voeg
    vlak/evenwijdig
    vlak = glad oppervlakte zoals metaal / oneffen = onregelmatig oppervlakte zoals metselwerk / evenwijdig = een voeg die heel constant is / verlopend = een voeg die heel veel varieert. Gladde en vlakke voegen zijn niet de uitdaging, de uitdaging ligt bij onregelmatige en verlopende voegen. Bijvoorbeeld bij metselwerk moeten de oneffenheden goed opgevangen worden, maar nog steeds een goede afdichting geven. Bij verlopende voegen moet het materiaal heel goed indrukbaar zijn, maar nog steeds goed afdichten op de gedeeltes waar het band veel minder wordt ingedrukt.
    Technische Eigenschappen Materiaal
    Temperatuur
    -60 °C tot +220 °C, kortstondig +230 °C
    FMVSS302
    conform
    FMVSS 302 is een internationale test waarbij de brandbaarheid van een materiaal wordt gemeten. FMVSS staat voor Federal Motor Vehicle Safety Standards. Deze norm geeft een indicatie van het brandgedrag. Als het conform is, dan betekent dit dat een bepaalde minimale veiligheid gegarandeerd is.
    Krimp 22h, 70 °C
    < 5%
    Brittle point
    -80 °C (ASTM D746)
    Lambda
    0,24 W/mK
    Warmtegeleidingscoëfficiënt of thermische geleidbaarheid geeft aan hoe een materiaal warmte geleidt en is afhankelijk van temperatuur, dichtheid en het vochtgehalte. Deze waarde is berekend bij 20 °C
    Waterabsorptie
    < 3% (ASTM D1056-14)
    Kracht voor 25% compressie
    38 kPa (20 - 50 kPa, ASTM D1056)
    Hoeveel kracht er nodig is om het materiaal 25% in te drukken, uitgedrukt in kPa. Bij 25% indrukken wordt vooral gewerkt met standaard ranges: 0-15, 15-35, 20-50, 35-65, 65-90, 90-120 en 120-175. De ranges zijn redelijk breed, maar geven wel een goed beeld als materialen van verschillende hardheden met elkaar worden vergeleken.
    Kracht voor 40% compressie
    90 kPa (60 - 120 kPa, DIN EN ISO 3386)
    Kracht voor 50% compressie
    110 kPa (80 - 160 kPa, NF R 99211-80)
    Hoeveel kracht er nodig is om het materiaal 50% in te drukken, uitgedrukt in kPa. Deze ASTM norm werkt met standaard ranges: 20-40, 30-60, 40-80, 60-120, 80-160, 120-200, 160-250, 200-300 en 250-350. De ranges zijn redelijk breed, maar geven wel een goed beeld als materialen van verschillende hardheden met elkaar worden vergeleken.
    Compressie set: 50%, 24h, 70 °C: na 24 uur
    < 5% (DIN EN ISO 1856)
    Compressie set: 50%, 24h, 100 °C: na 24 uur
    < 25% (DIN EN ISO 1856)
    Treksterkte kPa
    645 kPa (> 500 kPa, DIN EN ISO 1798)
    Hoeveel kracht is er nodig voordat een materiaal knapt? De treksterkte is een maatstaf om de mechanische eigenschappen te classificeren. De grenswaarde van de treksterkte geeft aan hoeveel kracht of spanning het materiaal minimaal kan verdragen voordat het knapt.
    Rek bij breuk
    155% (> 125%, DIN EN ISO 1798)
    De rek bij breuk is een maatstaf van de rekbaarheid van het materiaal. Deze maatstaf staat in verbinding met treksterkte. Het geeft aan hoeveel procent het materiaal is uitgerekt als de opgegeven kracht van treksterkte gebruikt is. De rek bij breuk wordt uitgedrukt in een percentage van de oorspronkelijke lengte: 120% betekent dan dat het 20% uitgerekt kan worden t.o.v. het originele formaat voordat het breekt.
    Maximaal % indrukken
    50%
    Dit geeft een indicatie van hoeveel procent een materiaal maximaal samen te drukken is, zonder dat het materiaal kapot gaat. Bijvoorbeeld als gesloten cellig schuim meer dan 50% ingedrukt wordt, dan knappen de cellen. Bij hardere materialen ligt het maximale percentage samen te drukken een stuk lager. Hele zachte open cellige materialen kunnen vaak bijna helemaal ingedrukt worden.
    Limiting oxygen index
    0.24
    Radiation resistance
    > 10^5 grays
    Dielectric strength
    23 kV/mm
    Dielectric constant
    2.9
    Volume resistivity
    3x10^15 Ω.cm
    Toepassingen, Normen
    WRAS
    conform tot 85°C
    REACH
    conform
    REACH is een Europese wetgeving die gaat over welke chemische stoffen niet in materialen mogen zitten. De hoofdgedachte is om de gezondheid van mens en milieu beter te beschermen tegen de risico’s van chemische stoffen. Deze lijst aan stoffen wordt regelmatig gewijzigd en uitgebreid. Dit wordt constant bijgehouden door EKI.
    RoHS
    conform
    RoHS of Restriction of Hazardous Substances is een beperking van de gevaarlijke stoffen in de elektrische en elektronische apparatuur. Deze norm wordt dus vooral gebruikt in de elektrische industrie en krijgt regelmatige updates. Dit wordt constant bijgehouden door EKI.
    Recyclebaar
    conform
    Restafval uit ons productieproces wordt nu al zo veel mogelijk gerecycled. Dit betekent in de meeste gevallen dat het rubber of schuim vermalen wordt tot kleine korrels, die hergebruikt worden als basis voor nieuwe producten. Als klanten restafval terugsturen, dan neemt EKI dit mee in dit proces.
    CFC en HCFC vrij
    conform
    Kort gezegd is het materiaal ozonvriendelijk. Bij EKI krijgen we regelmatig deze vraag, vooral vanuit kitbedrijven. Bij sommige materialen is het meer van toepassing en bij andere minder, maar we hebben deze gedachte door ons hele gamma doorgetrokken.
    Shelf life
    1 jaar
    Hoe lang het materiaal na binnenkomst in voorraad mag blijven voordat het toegepast wordt. We gaan uit van normale binnencondities en dat het verpakt is in oorspronkelijke verpakking. De richtlijn die wij aanhouden is: bij 20 °C en relatieve luchtvochtigheid van 40% a 50%.
    HS code
    40081100
    HS-code of Harmonized System code is een internationale standaard om goederen te categoriseren, vooral gebruikt bij de export.
    Disclaimer

    De gepubliceerde technische gegevens zijn gebaseerd op onderzoeksgegevens en dienen als leidraad voor de verschillende toepassingen. Wegens de grote diversiteit aan producten en toepassingsmogelijkheden dient de koper zelf te testen of het beoogde materiaal aan de gestelde eisen voldoet. Alle informatie is onder voorbehoud van typefouten, vergissingen en marktontwikkelingen en hieraan kunnen geen rechten worden ontleend.

    Documenten

    10B2A05A-22A7-4126-BC4D-22BF6DC97953
    EKI 1505 Silicone sponsrubber + pdf
    Download

    Veelgestelde vragen

    Anderen bekeken ook

    EKI 1515 Silicone sponsrubber
    EKI 1515 silicone sponsrubber
    • 10 à 15 shore A
    • rechthoekig
    • 2 kanten huid
    Levertijd: Snel
    Bekijk
    EKI 230 Neopreen sponsrubber
    EKI 230 neopreen sponsrubber rond profiel
    • 15 shore A
    • recht en rond
    • 4 kanten huid
    Levertijd: Snel
    Bekijk
    EKI 240 EPDM sponsrubber
    EKI 240 EPDM sponsrubber zelfklevend
    • 15 shore A
    • recht en rond
    • 4 kanten huid
    Levertijd: Snel
    Bekijk
    EKI 1515 Silicone sponsrubber
    EKI 1515 silicone sponsrubber
    • 10 à 15 shore A
    • rechthoekig
    • 2 kanten huid
    Levertijd: Snel
    Bekijk
    EKI 230 Neopreen sponsrubber
    EKI 230 neopreen sponsrubber rond profiel
    • 15 shore A
    • recht en rond
    • 4 kanten huid
    Levertijd: Snel
    Bekijk
    EKI 240 EPDM sponsrubber
    EKI 240 EPDM sponsrubber zelfklevend
    • 15 shore A
    • recht en rond
    • 4 kanten huid
    Levertijd: Snel
    Bekijk
    Sponsrubber
    Silicone Sponsrubber
    • Terug naar Silicone Sponsrubber

    EKI 1505 Silicone sponsrubber