EKI 1505 is een silicone sponsrubber, ook wel silicone mosrubber genoemd, dat wordt geleverd in een rond of rechthoekig profiel. Het is een zacht materiaal dat gemakkelijk in te drukken is. Ook na indrukken blijft het mosrubber flexibel. Net als bij de andere sponsrubbers zit er een gesloten huid om het zachte materiaal heen. Deze huid maakt het materiaal gesloten en dus waterdicht. Bij EKI 1505 zit deze huid aan vier zijden van het materiaal waardoor het rondom gesloten is. Bij EKI 1515 is dit niet het geval, daarom moet u bij gebruik waarbij waterdichtheid belangrijk is EKI 1505 kiezen. Bijzonder aan silicone sponsrubber is dat het gebruikt kan worden bij hoge temperaturen tot wel 200-230°C. Daarnaast kan het ook gebruikt worden bij contact met invloeden van UV-straling en ozon en andere invloeden van het weer. Hierdoor gaat het materiaal erg lang mee en is het dus goed verouderingsbestendig, zowel bij binnen als bij buiten gebruik. Naast dat het bestand is tegen water, kan het ook gebruikt worden bij contact met verdunde zuren en logen. Verder heeft silicone mosrubber een aantal speciale eigenschappen. Het kan toegepast worden in situaties waar het in contact komt met ultraviolet licht, corona ontlading, kosmische straling en ioniserende straling. Tot slot is het zeer goed bruikbaar bij toepassingen waar het in contact komt met drinkwater. Het sponsrubber zal het drinkwater niet aantasten, en andersom ook niet. EKI levert EKI 1505 in de kleur wit, op maat gemaakt. De rechthoekige profielen zijn leverbaar in veel verschillende afmetingen. Dit gaat van hele kleine profieltjes tot aan grote afmetingen. We kunnen het silicone sponsrubber ook enkelzijdig zelfklevend leveren, maar deze zal enkel genoeg hechten als montagehulp aangezien het een moeilijk te verkleven materiaal is.
De gesloten huid die zich aan alle vier de zijden van het materiaal bevindt, zorgt ervoor dat EKI 1505 toegepast kan worden in situaties waarbij veel contact is met water, ook bij contact met drinkwater. De bestendigheid tegen allerlei invloeden van buitenaf zorgen ervoor dat silicone sponsrubber gebruikt kan worden voor veeleisende afdichtingen. Enkele voorbeelden hiervan zijn afdichtingen van deuren, luiken, deksels, ovens, verwarmingsketels en mangaten. Deze afdichtingen kunnen zijn tegen zowel stof, water als lucht. Daarnaast kan het toegepast worden als stootrand of andere vormen van schokdemping, omdat het een erg veerkrachtig materiaal is. Ook als geluidsisolatie kan dit silicone mosrubber ingezet worden. Al deze toepassingen kunnen ook plaatsvinden bij hogere temperaturen.
| Algemene Omschrijving | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Grondstof | silicone | De gebruikte grondstof heeft veel invloed op de eigenschappen van het materiaal. |
||||||
| Materiaal | sponsrubber | Materiaal is een natuurlijk of kunstmatig geproduceerde stof die bestemd is om verder verwerkt te worden tot halffabricaten of eindproduct. Het juiste materiaal kiezen gebeurd op basis van zijn eigenschappen die nodig zijn voor uw toepassing. Belangrijke eigenschappen zijn hardheid, elasticiteit, duurzaamheid en kostprijs. |
||||||
| Profielen | rond, rechthoek | Een profiel is een voorwerp met één dwarsdoorsnede over de hele lengte. De vorm van het profiel is aan de kopse kant te zien. In rubber en schuim wordt een profiel meestal geproduceerd door een extrusieproces, daardoor zit er rondom het profiel een huid. Soms wordt het profiel gesneden uit grote blokken, dan zit er geen huid omheen. |
||||||
| Uitvoering | Rondom Huid | Om de eigenschappen van een bepaald materiaal te verbeteren, kan het desbetreffende materiaal bekleed worden. Dan wordt het materiaal aan één of meerdere kanten bekleed met bijvoorbeeld een plastic folie of doek. De bekleding zorgt dan bijvoorbeeld voor extra geluidsisolatie, waterdichting, stevigheid of visuele onderscheiding. |
||||||
| Kleur | wit | Het overgrote deel van ons productgamma is zwart, grijs of wit. We leveren ook materialen met andere kleuren zoals rood, geel, groen of blauw. Houdt u er a.u.b. rekening mee dat er altijd tolerantie zit op de kleur. Bij sommige materialen is deze tolerantie kleiner, en bij andere materialen groter. |
||||||
| Celstructuur | gesloten | De celstructuur geeft aan of een materiaal opencellig, semi-gesloten of gesloten is. Bij gesloten cellig materiaal zijn alle cellen dicht en kan de lucht niet uit de cel. Gesloten cellig materiaal kan men meestal maar een bepaald percentage indrukken, anders knappen de cellen en gaat het materiaal kapot. Bij opencellig kan de lucht wel in en uit de cellen. Opencellig materiaal is hierdoor meestal helemaal samen te drukken. Semi-gesloten materiaal zit tussen deze 2 types in. Als materiaal niet ingedrukt wordt dan kan er (beperkt) lucht circuleren door het materiaal. Maar als het materiaal een bepaald percentage wordt ingedrukt dan sluiten de cellen zich en wordt het materiaal gesloten cel. |
||||||
| Hardheid (Shore 00) |
40 Shore 00 Range: 35 Shore 00 tot 50 Shore 00 |
Shore 00 wordt gebruikt om de hardheid te meten van flexibel indrukbaar gesloten schuim of celrubber. Bij hard rubber wordt de hardheid gemeten in shore A. Dus a.u.b. een duidelijk onderscheid maken tussen beiden: bijvoorbeeld 50 shore 00 is gemakkelijk 50% in te drukken, maar 50 shore A maar bijvoorbeeld 10%. Hele zachte materialen zoals het schuim van matrassen zijn ook niet te meten met shore 00. Ook als de shore 00 hardheid van materialen op de correcte manier gemeten wordt, dan zal er toch altijd tolerantie zijn op het meetresultaat. Er zit namelijk tolerantie op het materiaal zelf. Soms is het wat harder en soms wat zachter. Dit verschil kan optreden tussen verschillende productiebatches, maar ook in dezelfde productiebatch. Natuurlijk selecteren wij onze grondstofleveranciers op constante kwaliteit en hardheid, maar er zal altijd tolerantie zitten op de hardheid. |
||||||
| Hardheid (Shore A) |
10 à 15 Shore A Range: tot |
Shore A wordt gebruikt om de hardheid aan te duiden van rubber en sponsrubber. De shore A hardheid wordt gemeten door met een bepaalde kracht, de diepte van indrukken op het materiaal te meten. Dit gebeurd met een shore A meter. Het meten van de shore A hardheid van hardere materialen zoals rubber dient op de correcte manier te gebeuren. Toch zal er altijd tolerantie zijn op het meetresultaat. Er zit namelijk tolerantie op het materiaal zelf. Soms is het wat harder en soms wat zachter. Dit verschil kan optreden tussen verschillende productiebatches, maar ook in dezelfde productiebatch. Natuurlijk selecteren wij onze grondstofleveranciers op constante kwaliteit en hardheid, maar er zal altijd tolerantie zitten op de hardheid. |
||||||
| Dichtheid |
250 kg/m³ Range: 225 kg/m³ tot 275 kg/m³ Norm: DIN EN ISO 845 |
Dichtheid of densiteit van een materiaal drukt uit hoeveel massa van dat materiaal aanwezig is in een bepaald volume. Het overgrote gedeelte van onze producten wordt uitgedrukt in kg/m³. Bij de productie van een bepaald materiaal is er altijd tolerantie op de densiteit. Dit is helaas niet te vermijden, maar wordt wel nauwkeurig bijgehouden in kwaliteitscontroles. Het meten van densiteit of soortelijk gewicht van materialen gebeurd volgens internationale normen. Hierdoor kunnen materialen beter en nauwkeuriger met elkaar vergeleken worden. |
||||||
| Mogelijkheden Materiaal | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Zelfklevend | 1 kant of zonder | De mogelijkheden van het zelfklevend maken hangen af van de eigenschappen van het materiaal, de vorm van het materiaal en de toepassing. De meeste materialen kunnen wij leveren onbelijmd (m.a.w. zonder zelfklevende zijde), met 1 kant zelfklevend en met aan 2 kanten een zelfklevend zijde. Sommige materialen zijn niet te belijmen en bijvoorbeeld sommige profielen kunnen we alleen leveren met een zelfklevende zijde. |
||||||
| Profielvormen | rechthoek, rond | EKI levert profielen in veel verschillende vormen: gaande van simpele rechthoekige of ronde profielen tot complexere vormen. |
||||||
| Rond: kleinste diameter | Ø2 mm | Bij ronde profielen, wat is de kleinste diameter die we kunnen aanbieden. Mocht u toch nog kleiner willen, neem dan aub contact met ons op over de mogelijkheden of eventuele alternatieven. |
||||||
| Rond: grootste diameter | Ø25 mm | Bij ronde profielen, wat is de grootste diameter die we kunnen aanbieden. Mocht u toch nog groter willen, neem dan aub contact met ons op over de mogelijkheden of eventuele alternatieven. |
||||||
| Rechthoek: minimum dikte | 2 mm | Bij rechthoekige profielen, wat is de minimale dikte. Mocht u toch nog dunner willen, neem dan aub contact met ons op over de mogelijkheden of eventuele alternatieven. |
||||||
| Rechthoek: maximum dikte | 30 mm | Bij rechthoekige profielen, wat is de maximale dikte. Mocht u toch nog dikker willen, neem dan aub contact met ons op over de mogelijkheden of eventuele alternatieven. |
||||||
| Technische Eigenschappen Materiaal | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| FMVSS302 | conform | FMVSS 302 is een internationale test waarbij de brandbaarheid van een materiaal wordt gemeten. FMVSS staat voor Federal Motor Vehicle Safety Standards. Deze norm geeft een indicatie van het brandgedrag. Als conform dan betekent dit dat een bepaalde minimale veiligheid gegarandeerd is. |
||||||
| WRAS | conform | |||||||
| WRAS tot | 85 °C | |||||||
| Temperatuur | -60 °C tot +220 °C kortstondig +230 °C | |||||||
| Krimp 22h, 70 °C | < 5% | |||||||
| Brittle point | -80 °C (ASTM D746) | |||||||
| Lambda | 0,24 W/mK | Warmtegeleidingscoëfficiënt of thermische geleidbaarheid geeft aan hoe een materiaal warmte geleidt en is afhankelijk van temperatuur, dichtheid en het vochtgehalte. |
||||||
| Waterabsorptie | < 3% (ASTM D1056-14) | |||||||
| Kracht voor 25% compressie |
38 kPa (ASTM D1056) Range: 20 - 50 kPa |
Hoeveel kracht uitgedrukt in kPa is er nodig om 50% in te drukken. Bij 25% indrukken wordt vooral gewerkt met standaard ranges: 0-15, 15-35, 20-50, 35-65, 65-90, 90-120 en 120-175. De ranges zijn redelijk breed, maar geven wel een goed beeld als materialen van verschillende hardheden met elkaar worden vergeleken. |
||||||
| Kracht voor 40% compressie |
90 kPa (DIN EN ISO 3386) Range: 60 - 120 kPa |
|||||||
| Kracht voor 50% compressie |
110 kPa (NF R 99211-80) Range: 80 - 160 kPa |
Hoeveel kracht uitgedrukt in kPa is er nodig om 50% in te drukken. Deze ASTM norm werkt met standaard ranges: 20-40, 30-60, 40-80, 60-120, 80-160, 120-200, 160-250, 200-300 en 250-350. De ranges zijn redelijk breed, maar geven wel een goed beeld als materialen van verschillende hardheden met elkaar worden vergeleken. |
||||||
| Compressie set: 50%, 24h, 70 °C: na 24 h: range | < 5% (DIN EN ISO 1856) | |||||||
| Compressie set: 50%, 24h, 100 °C: na 24h | < 25% (DIN EN ISO 1856) | |||||||
| Treksterkte |
645 kPa (DIN EN ISO 1798) Grens: > 500 kPa |
Hoeveel kracht is er nodig voordat een materiaal knapt? De treksterkte is een maatstaf om de mechanische eigenschappen te classificeren. De grenswaarde van de treksterkte geeft aan hoeveel kracht of spanning het materiaal minimaal kan verdragen voordat het knapt. |
||||||
| Rek bij breuk |
155% (DIN EN ISO 1798) Grens: > 125% |
De rek bij breuk is een maatstaf van uitrekbaarheid van het materiaal. Deze maatstaf staat in verbinding met treksterkte. Bij de opgegeven kracht van treksterkte, hoeveel procent is het materiaal dan uitgerekt, uitgedrukt in een percentage van de oorspronkelijke lengte: 120% betekent dan 20% uitrekken. |
||||||
| Maximaal % indrukken | 50% | Dit geeft een indicatie van hoeveel procent een materiaal maximaal samen te drukken is, zonder dat het materiaal kapot gaat. Bijvoorbeeld bij gesloten cellig schuim, als meer dan 50% indrukken dan knappen de cellen. Bij hardere materialen ligt de maximale samendrukken een stuk lager, en bij hele zachte opencellige materialen kan vaak bijna helemaal ingedrukt worden. |
||||||
| Limiting oxygen index | 24% | |||||||
| Radiation resistance | > 10^5 grays grays | |||||||
| Dielectric strength | 23 kV.mm^-1 kV/mm | |||||||
| Dielectric constant | 2.9 | |||||||
| Dissipationfactor | 3 x 10^-4 | |||||||
| Volume resistivity | 3x10^15 Ω.cm | |||||||
| Toepassingen, Normen | ||||||||
| UV-bestendigheid | heel goed | |||||||
| Ozonbestendigheid | heel goed | |||||||
| Toepassing met olie | slecht | |||||||
| REACH | conform | REACH is Europese wetgeving over welke chemische stoffen niet in materialen mogen zitten. De hoofdgedachte is om de gezondheid van mens en milieu beter te beschermen tegen de risico’s van chemische stoffen. Deze lijst aan stoffen wordt regelmatig gewijzigd en uitgebreid. Dit wordt constant bijgehouden door EKI. |
||||||
| RoHS | conform | RoHS of Restriction of Hazardous Substances is een beperking van de gevaarlijke stoffen in de elektrische en elektronische apparatuur. Deze norm wordt dus vooral gebruikt in de elektrische industrie en krijgt regelmatige updates. Dit wordt constant bijgehouden door EKI. |
||||||
| Recyclebaar | conform | Restafval uit ons productieproces wordt nu al zo veel mogelijk gerecycled. Dit betekent in de meeste gevallen dat het rubber of schuim vermalen wordt tot kleine korrels, die hergebruikt worden als basis voor nieuwe producten. Als klanten restafval terugsturen, dan neemt EKI dit mee in dit proces. |
||||||
| CFC en HCFC vrij | conform | Kort gezegd is het materiaal ozonvriendelijk. Bij EKI krijgen we regelmatig deze vraag, vooral vanuit kitbedrijven. Bij sommige materialen is het meer van toepassing en bij andere minder, maar we hebben deze gedachte door ons hele gamma doorgetrokken. |
||||||
| Shelf life | 1 jaar | Bij binnenkomst van het materiaal, hoe lang mag het materiaal in voorraad blijven voordat het toegepast wordt. We gaan uit van normale binnencondities en verpakt in oorspronkelijke verpakking. |
||||||
| HS code | 40081100 | HS-code of Harmonized System code is een internationale standaard om goederen te categoriseren, vooral gebruikt bij de export. |
||||||
De gepubliceerde technische gegevens zijn gebaseerd op onderzoeksgegevens en dienen als leidraad voor de verschillende toepassingen. Wegens de grote diversiteit aan producten en toepassingsmogelijkheden dient de koper zelf te testen of het beoogde materiaal aan de gestelde eisen voldoet. Alle informatie is onder voorbehoud van typefouten, vergissingen en marktontwikkelingen en hieraan kunnen geen rechten worden ontleend.
EKI 1505 wordt door middel van extrusie geproduceerd, hierdoor zit er aan vier kanten een huid. Nadeel van deze productiemethode is dat er per grotere hoeveelheid geproduceerd moet worden en deze dus enkel in standaard afmetingen gemaakt wordt. Een oplossing voor uw niet-standaard afmetingen zou EKI 1515 zijn, deze snijden we op maat uit rollen van 1 meter breed. Iedere breedte is dan mogelijk, ook in kleine afnames met een korte levertijd. Een nadeel kan zijn dat er bij EKI 1515 dan maar aan twee kanten een huid zit.
Ambachtsweg 26541 DB NijmegenNederland
Map/routebeschrijvingE: info@eki.nl
maandag - vrijdag: 08.00 - 16.30 uur
Helaas. U gebruikt een versie van Internet Explorer welke verouderd is en niet meer wordt ondersteunt door Microsoft. Hierdoor kunnen wij u geen optimale gebruikerservaring bieden wanneer u gebruik maakt van de configurator.
Wij adviseren u een andere browser te gebruiken of een (gratis) upgrade uit te voeren naar Microsoft Edge (https://www.microsoft.com/nl-nl/edge).
