EKI 230 is een zwart neopreen sponsrubber, ook wel neopreen mosrubber of CR sponsrubber genoemd, met een gesloten celstructuur. Omdat het een geëxtrudeerd materiaal is, heeft het net als de sponsrubbers van andere grondstoffen een huid om het materiaal heen. Deze variant van neopreen is echter anders dan de andere varianten, omdat het materiaal erg goede vlamdovende eigenschappen heeft. Daarnaast heeft het een betere oliebestendigheid dan de andere sponsrubbers. Het heeft goede mechanische eigenschappen en gaat dus na indrukken goed terug naar zijn originele vorm. Het materiaal is erg slijtvast en doordat er een hoge kwaliteit neopreen gebruikt wordt, heeft het een betere weerbestendigheid en is het beter bestand tegen invloeden van UV-straling en ozon. Daardoor is dit neopreen sponsrubber zowel binnen als buiten goed te gebruiken. In beide situaties is het materiaal heel goed verouderingsbestendig. Een andere belangrijke eigenschap is dat het goed bestand is tegen zwembad- en zeewater. Ook houdt het materiaal zich goed bij beperkt contact met brandstof en petroleum zoals benzine en diesel. CR sponsrubber zal geen corrosie veroorzaken bij contact met koper en zilver. Omdat het een gesloten celstructuur heeft met een huid om het materiaal heen, is het erg geschikt om af te dichten tegen stof, lucht en water. Daarnaast kan het gebruikt worden om lichte schokken op te vangen en is het goed bruikbaar als geluidsisolatie. Wij leveren dit neopreen mosrubber in ronde en rechthoekige profielen. De rechthoekige profielen kunnen wij zowel ongelijmd als enkelzijdig zelfklevend leveren. De profielen zijn ook te verwerken tot stroken en O-ringen. Deze neopreen sponsrubber profielen kunnen we leveren in diameters tussen de 2 en 25 mm.
Dankzij de waterdichtheid en bestendigheid tegen zeewater wordt EKI 230 veel gebruikt voor afdichtingen in de scheepvaart. Bij andere afdichtingen waarbij het in contact komt met water kan het uiteraard ook gebruikt worden. Neopreen sponsrubber kan naast afdichten tegen water, ook afdichten tegen stof en lucht. Daarom wordt het toegepast als afdichting van deuren, luiken of andere uitsparingen. De vlamdovende eigenschappen maken CR sponsrubber een geschikt materiaal voor toepassingen waarbij veiligheid van belang is, zoals bij het werken met elektriciteit. Denk hierbij aan elektriciteitskastjes of in de metaalindustrie wanneer er veel gelast en geslepen wordt. De oliebestendige eigenschappen zorgen ervoor dat het toegepast wordt in werkplaatsen, offshore, boorplatformen en in machineruimtes van schepen.
| Algemene Omschrijving | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Grondstof | neopreen | De gebruikte grondstof heeft veel invloed op de eigenschappen van het materiaal. |
||||||
| Materiaal | sponsrubber | Materiaal is een natuurlijk of kunstmatig geproduceerde stof die bestemd is om verder verwerkt te worden tot halffabricaten of eindproduct. Het juiste materiaal kiezen gebeurd op basis van zijn eigenschappen die nodig zijn voor uw toepassing. Belangrijke eigenschappen zijn hardheid, elasticiteit, duurzaamheid en kostprijs. |
||||||
| Profielen | rond, rechthoek | Een profiel is een voorwerp met één dwarsdoorsnede over de hele lengte. De vorm van het profiel is aan de kopse kant te zien. In rubber en schuim wordt een profiel meestal geproduceerd door een extrusieproces, daardoor zit er rondom het profiel een huid. Soms wordt het profiel gesneden uit grote blokken, dan zit er geen huid omheen. |
||||||
| Uitvoering | Rondom Huid | Om de eigenschappen van een bepaald materiaal te verbeteren, kan het desbetreffende materiaal bekleed worden. Dan wordt het materiaal aan één of meerdere kanten bekleed met bijvoorbeeld een plastic folie of doek. De bekleding zorgt dan bijvoorbeeld voor extra geluidsisolatie, waterdichting, stevigheid of visuele onderscheiding. |
||||||
| Kleur | zwart | Het overgrote deel van ons productgamma is zwart, grijs of wit. We leveren ook materialen met andere kleuren zoals rood, geel, groen of blauw. Houdt u er a.u.b. rekening mee dat er altijd tolerantie zit op de kleur. Bij sommige materialen is deze tolerantie kleiner, en bij andere materialen groter. |
||||||
| Celstructuur | gesloten cel | De celstructuur geeft aan of een materiaal opencellig, semi-gesloten of gesloten is. Bij gesloten cellig materiaal zijn alle cellen dicht en kan de lucht niet uit de cel. Gesloten cellig materiaal kan men meestal maar een bepaald percentage indrukken, anders knappen de cellen en gaat het materiaal kapot. Bij opencellig kan de lucht wel in en uit de cellen. Opencellig materiaal is hierdoor meestal helemaal samen te drukken. Semi-gesloten materiaal zit tussen deze 2 types in. Als materiaal niet ingedrukt wordt dan kan er (beperkt) lucht circuleren door het materiaal. Maar als het materiaal een bepaald percentage wordt ingedrukt dan sluiten de cellen zich en wordt het materiaal gesloten cel. |
||||||
| Hardheid (Shore 00) |
45 Shore 00 Range: 40 tot 55 Shore 00 |
Shore 00 wordt gebruikt om de hardheid te meten van flexibel indrukbaar gesloten schuim of celrubber. Bij hard rubber wordt de hardheid gemeten in shore A. Dus a.u.b. een duidelijk onderscheid maken tussen beiden: bijvoorbeeld 50 shore 00 is gemakkelijk 50% in te drukken, maar 50 shore A maar bijvoorbeeld 10%. Hele zachte materialen zoals het schuim van matrassen zijn ook niet te meten met shore 00. Ook als de shore 00 hardheid van materialen op de correcte manier gemeten wordt, dan zal er toch altijd tolerantie zijn op het meetresultaat. Er zit namelijk tolerantie op het materiaal zelf. Soms is het wat harder en soms wat zachter. Dit verschil kan optreden tussen verschillende productiebatches, maar ook in dezelfde productiebatch. Natuurlijk selecteren wij onze grondstofleveranciers op constante kwaliteit en hardheid, maar er zal altijd tolerantie zitten op de hardheid. |
||||||
| Hardheid (Shore A) |
15 Shore A Range: 12 tot 18 Shore A |
Shore A wordt gebruikt om de hardheid aan te duiden van rubber en sponsrubber. De shore A hardheid wordt gemeten door met een bepaalde kracht, de diepte van indrukken op het materiaal te meten. Dit gebeurd met een shore A meter. Het meten van de shore A hardheid van hardere materialen zoals rubber dient op de correcte manier te gebeuren. Toch zal er altijd tolerantie zijn op het meetresultaat. Er zit namelijk tolerantie op het materiaal zelf. Soms is het wat harder en soms wat zachter. Dit verschil kan optreden tussen verschillende productiebatches, maar ook in dezelfde productiebatch. Natuurlijk selecteren wij onze grondstofleveranciers op constante kwaliteit en hardheid, maar er zal altijd tolerantie zitten op de hardheid. |
||||||
| Dichtheid |
300 kg/m³ Range: 270 kg/m³ tot 330 kg/m³ Norm: DIN EN ISO 845 |
Dichtheid of densiteit van een materiaal drukt uit hoeveel massa van dat materiaal aanwezig is in een bepaald volume. Het overgrote gedeelte van onze producten wordt uitgedrukt in kg/m³. Bij de productie van een bepaald materiaal is er altijd tolerantie op de densiteit. Dit is helaas niet te vermijden, maar wordt wel nauwkeurig bijgehouden in kwaliteitscontroles. Het meten van densiteit of soortelijk gewicht van materialen gebeurd volgens internationale normen. Hierdoor kunnen materialen beter en nauwkeuriger met elkaar vergeleken worden. |
||||||
| Mogelijkheden materiaal | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Zelfklevend | 1 kant of zonder | De mogelijkheden van het zelfklevend maken hangen af van de eigenschappen van het materiaal, de vorm van het materiaal en de toepassing. De meeste materialen kunnen wij leveren onbelijmd (m.a.w. zonder zelfklevende zijde), met 1 kant zelfklevend en met aan 2 kanten een zelfklevend zijde. Sommige materialen zijn niet te belijmen en bijvoorbeeld sommige profielen kunnen we alleen leveren met een zelfklevende zijde. |
||||||
| Profielvormen | rechthoek, rond | EKI levert profielen in veel verschillende vormen: gaande van simpele rechthoekige of ronde profielen tot complexere vormen. |
||||||
| Rond: kleinste diameter | Ø2 mm | Bij ronde profielen, wat is de kleinste diameter die we kunnen aanbieden. Mocht u toch nog kleiner willen, neem dan aub contact met ons op over de mogelijkheden of eventuele alternatieven. |
||||||
| Rond: grootste diameter | Ø25 mm | Bij ronde profielen, wat is de grootste diameter die we kunnen aanbieden. Mocht u toch nog groter willen, neem dan aub contact met ons op over de mogelijkheden of eventuele alternatieven. |
||||||
| Technische eigenschappen materiaal | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| FMVSS302 | conform | FMVSS 302 is een internationale test waarbij de brandbaarheid van een materiaal wordt gemeten. FMVSS staat voor Federal Motor Vehicle Safety Standards. Deze norm geeft een indicatie van het brandgedrag. Als conform dan betekent dit dat een bepaalde minimale veiligheid gegarandeerd is. |
||||||
| UL94 | HF1 | UL94 is een internationale test die de brandbaarheid van kunststoffen meet. In schuim, celrubber en sponsrubber zijn de mogelijke resultaten: niet van toepassing, HBF, HF2, HF1 en HF1 V0. De waardes HF1 en HF1 V0 zijn de hoogste waardes in deze test. De test wordt horizontaal uitgevoerd en bij V0 wordt dit ook nog verticaal getest. |
||||||
| Temperatuur | -40°C tot +100°C kortstondig +110°C | |||||||
| Krimp 22h, 70 °C | < 5% | |||||||
| Waterabsorptie | < 3% (ASTM D1056-14) | |||||||
| Kracht voor 25% compressie |
50 kPa (ASTM D1056) Range: 35 - 65 kPa |
Hoeveel kracht uitgedrukt in kPa is er nodig om 50% in te drukken. Bij 25% indrukken wordt vooral gewerkt met standaard ranges: 0-15, 15-35, 20-50, 35-65, 65-90, 90-120 en 120-175. De ranges zijn redelijk breed, maar geven wel een goed beeld als materialen van verschillende hardheden met elkaar worden vergeleken. |
||||||
| Compressie set: 50%, 24h, 23 °C |
15% (ASTM D 1056-07) Grens: < 25% |
De compressie set meet hoe goed een materiaal terug uitzet naar de oorspronkelijke dikte. Tijdens de test wordt een materiaal een bepaald percentage ingedrukt gedurende een bepaalde tijd en bij een bepaalde temperatuur. Het verlies wordt uitgedrukt in een percentage. Hoe lager het percentage hoe beter. Op de meetresultaten van de compressie set zit variatie o.a. door toleranties in het materiaal. Vanuit de norm worden maximale grenswaardes aangegeven. |
||||||
| Compressie set: 50%, 24h, 40 °C |
42% (NF R 99211-80) Grens: < 60% |
De compressie set meet hoe goed een materiaal terug uitzet naar de oorspronkelijke dikte. Tijdens de test wordt een materiaal een bepaald percentage ingedrukt gedurende een bepaalde tijd en bij een bepaalde temperatuur. Het verlies wordt uitgedrukt in een percentage. Hoe lager het percentage hoe beter. |
||||||
| Treksterkte |
603 kPa (DIN EN ISO 1798) Grens: > 500 kPa |
Hoeveel kracht is er nodig voordat een materiaal knapt? De treksterkte is een maatstaf om de mechanische eigenschappen te classificeren. De grenswaarde van de treksterkte geeft aan hoeveel kracht of spanning het materiaal minimaal kan verdragen voordat het knapt. |
||||||
| Rek bij breuk |
148% (DIN EN ISO 1798) Grens: > 125% |
De rek bij breuk is een maatstaf van uitrekbaarheid van het materiaal. Deze maatstaf staat in verbinding met treksterkte. Bij de opgegeven kracht van treksterkte, hoeveel procent is het materiaal dan uitgerekt, uitgedrukt in een percentage van de oorspronkelijke lengte: 120% betekent dan 20% uitrekken. |
||||||
| Maximaal % indrukken | 50% | Dit geeft een indicatie van hoeveel procent een materiaal maximaal samen te drukken is, zonder dat het materiaal kapot gaat. Bijvoorbeeld bij gesloten cellig schuim, als meer dan 50% indrukken dan knappen de cellen. Bij hardere materialen ligt de maximale samendrukken een stuk lager, en bij hele zachte opencellige materialen kan vaak bijna helemaal ingedrukt worden. |
||||||
| Toepassingen, Normen | ||||||||
| UV-bestendigheid | heel goed | |||||||
| Ozonbestendigheid | heel goed | |||||||
| Toepassing met olie | redelijk goed | |||||||
| Contact met koper en zilver | niet corrosief | Afhankelijk van de gebruikte stoffen tijdens het vulkanisatieproces reageert het celrubber, sponsrubber en rubber wel (corrosief) of niet (niet corrosief) met zilver en koper. Als er contact is met zilver en koper bijvoorbeeld bij juwelen gebruik dan een niet corrosief materiaal. |
||||||
| REACH | conform | REACH is Europese wetgeving over welke chemische stoffen niet in materialen mogen zitten. De hoofdgedachte is om de gezondheid van mens en milieu beter te beschermen tegen de risico’s van chemische stoffen. Deze lijst aan stoffen wordt regelmatig gewijzigd en uitgebreid. Dit wordt constant bijgehouden door EKI. |
||||||
| RoHS | conform | RoHS of Restriction of Hazardous Substances is een beperking van de gevaarlijke stoffen in de elektrische en elektronische apparatuur. Deze norm wordt dus vooral gebruikt in de elektrische industrie en krijgt regelmatige updates. Dit wordt constant bijgehouden door EKI. |
||||||
| Recyclebaar | conform | Restafval uit ons productieproces wordt nu al zo veel mogelijk gerecycled. Dit betekent in de meeste gevallen dat het rubber of schuim vermalen wordt tot kleine korrels, die hergebruikt worden als basis voor nieuwe producten. Als klanten restafval terugsturen, dan neemt EKI dit mee in dit proces. |
||||||
| CFC en HCFC vrij | conform | Kort gezegd is het materiaal ozonvriendelijk. Bij EKI krijgen we regelmatig deze vraag, vooral vanuit kitbedrijven. Bij sommige materialen is het meer van toepassing en bij andere minder, maar we hebben deze gedachte door ons hele gamma doorgetrokken. |
||||||
| Shelf life | 2 jaar | Bij binnenkomst van het materiaal, hoe lang mag het materiaal in voorraad blijven voordat het toegepast wordt. We gaan uit van normale binnencondities en verpakt in oorspronkelijke verpakking. |
||||||
De gepubliceerde technische gegevens zijn gebaseerd op onderzoeksgegevens en dienen als leidraad voor de verschillende toepassingen. Wegens de grote diversiteit aan producten en toepassingsmogelijkheden dient de koper zelf te testen of het beoogde materiaal aan de gestelde eisen voldoet. Alle informatie is onder voorbehoud van typefouten, vergissingen en marktontwikkelingen en hieraan kunnen geen rechten worden ontleend.
De huid zorgt ervoor dat het materiaal mechanisch sterker is. De huid is ook gladder dan de open celstructuur die eronder zit, daarom zal er veel minder mosvorming optreden.
Neopreen sponsrubber is beter bestand tegen olie en heeft vlamdovende eigenschappen. EPDM sponsrubber wordt meer gebruikt voor toepassingen buiten. Dit komt omdat de grondstof EPDM een betere bestendigheid tegen UV-straling en ozon heeft. EKI 230 wordt echter wel van een hoge kwaliteit neopreen gemaakt, waardoor de bestendigheid tegen UV-straling en ozon heel dichtbij die van EPDM komt. Hierdoor is deze zeker vergelijkbaar of zelfs beter dan de commerciële kwaliteiten EPDM die veel in de markt verkocht worden.
Neopreen sponsrubber wordt minder verkocht in de markt dan EPDM sponsrubber. EPDM is de standaard grondstof die het meest verkocht wordt. Daarom worden er in EPDM veel afmetingen standaard in grote volumes geproduceerd. Dezelfde afmetingen zijn ook in neopreen te produceren, alleen geldt er dan vaak een minimum afname die redelijk hoog kan liggen. EKI probeert u zoveel mogelijk afmetingen standaard aan te bieden. Wenst u bepaalde afmetingen die u niet op onze site ziet, laat het ons dan alstublieft weten.
De Biezen 16541 BN NijmegenNederland
Map/RoutebeschrijvingE: info@eki.nl
maandag - vrijdag: 08.00 - 16.30 uur
